二、宽度vs深度

在裂变式增长线下的课堂中，我们谈到一个观点：宽度是成本，深度是利润。在竞争日益激烈的市场条件下，企业间的市场争夺，除了质量，还有价格，而价格更多的是随着市场供需波动，这就使得利润更加透明、更加微薄。因此，企业就要在保证质量的前提下，全面降低成本。要做深度，而不是宽度。

公司成本，大概可以分为产品成本（广义，含材料、人工、设备等）、物流成本、库存成本、质量成本、资金成本、销售成本、其他成本等。要想降低成本，需要站在公司战略决策层面去全面考虑，不能仅仅从单一方面衡量，毕竟不同类型的成本会相互影响。

产品的成本，包括设计研发成本、模具设备成本、材料成本、人工及生产成本、厂房等固定设施成本等。

1．设计研发成本

设计研发成本与公司研发技术人员的素质及销售端提供的信息有着密切关系。全面准确的客户端需求信息可以给研发技术人员提供准确的设计方向，而设计人员的全面考量，在有限的选择中锁定更多的标准化工序、通用标准、共用材料，则能以此影响到其他环节，从而降低整体成本。

2．模具设备成本

产品的设计会直接决定设备选择，工艺及工序的确定则会影响到治具及相关配套。设计时，如果能锁定更多不同类型产品的标准化工序，就可以减少相应的设备治具种类，增加其使用效率，减少采购成本。

3．材料成本

材料成本包括材料价格成本、材料运输及相关费用（部分可纳入材料价格成本中）、库存管理成本、资金占用成本、呆料成本等。在研发设计环节有更多的共用材料，就可以通过减少物料备货种类，扩大单一物料的需求数量，进而减少单一物料价格采购成本、库存成本等。

4．人工及生产成本

人工及生产成本更多地取决于工序的设定及设备的匹配情况。其中工艺工序主要是设计及技术问题，在此不做过多阐述。这里想要着重说明的是影响生产成本的最主要因素——产品合格率，即有效产出。要想提高产品合格率，就要生产与技术协助，找出真正的问题工序及“瓶颈”工序。

5．无形成本

在实际作业中，还有一项很重要的无形成本，就是浪费和企业内耗。

在实际作业中，比如退货后的不可再次利用及超年限的报废等。当然，其中还涉及产品的质量保证问题。但是在目前很多操作上，更多的是规避责任问题。而企业内耗，最为突出的现象是流程的烦琐、重复和拖沓。

在成本降低中，不仅要关注各个环节的连同降本，还要根据80/20原则，对关键环节、主要问题进行降本分析；不仅要关注各部门降本，更要通过关键问题点分析，以关键部门为中心，协同其他部门一起降本。

产品成本的构成因素有很多，当企业的产品线变长时，各个环节的成本都在增加。2017年，有一位勤商会学员参加运营系统班的学习，听完了我讲的产品5力分析模型后，他发现他的利润比较低，就是源自产品线太长。后来，他大胆调整，把3000个产品砍掉1600个，剩下1400个，不到1/2,2018年销售收入增加了一倍！所以经营企业不是要追求产品的宽度，而是要追求产品的深度。