- SMT核心工艺解析与案例分析(第4版)
- 贾忠中
- 983字
- 2024-11-03 00:06:53
3.8 柔性电路板组装工艺
FPC工艺
柔性电路板(FPC,简称柔性板)与刚性板的最大不同就是“柔”,生产的核心工艺是将柔性板“变”为刚性板,常用方法就是使用工装夹具(托盘)进行生产。
一般的工艺流程如图3-96所示。
图3-96 FPC生产工艺流程
托盘的设计与制作直接决定FPC的生产良率。关键的要求就是确保FPC贴装面的平整。
影响FPC贴装面平整的因素有:
(1)FPC的变形。
(2)贴附材料的厚度、位置。
(3)FPC的补强板的厚度或背胶的厚度。
为了消除FPC的不平整,可以采取以下措施:
(1)高温胶纸是影响FPC表面平整的主要因素。为了消除对焊膏印刷的影响,一般要求高温胶纸距离焊盘8mm以上(取决于焊盘尺寸与胶纸厚度)。
(2)FPC补强板和背胶是影响FPC表面平整的另一主要因素。一般通过在托盘上挖槽的方法解决。FPC设计时就应考虑到补强板和背胶到焊盘的距离,比如8mm。
(3)磁性夹具压片的厚度与开口尺寸。一般选用0.06mm厚的不锈钢。开口尺寸应比印刷焊盘大6~8mm以上。
有关FPC的生产可参考《现代表面贴装咨讯》2011年7/8月刊车固勇撰写的《浅谈FPC的SMT制造工艺》一文,介绍得非常详细。
柔性板的生产,核心是将柔性板“变”为刚性板,一个常用的方法就是使用载板(托盘)。
将柔性板固定在载板上,需要解决两个问题:
(1)定位问题。
(2)固定问题。
目前,将柔性板准确地贴放到载板上,采用的是带定位针的定位工装。它类似托盘,上面有两个定位柱,在贴放柔性板前,先将载板套在定位工装上(实际有用的就是两个定位柱),贴好后,再把定位托盘拿走(起临时定位作用),如图3-97所示。
图3-97 柔性板工装
柔性板的固定,目前主要有三种方法:
(1)磁性托盘与盖板(0.05mm厚不锈钢片)。一般用于贴片元器件比较大、对焊膏量不敏感的情况下,具有成本低的特点。
(2)硅胶纸(多次重用,一般可以使用24h)。这是一种比较先进的工艺方法,贴片表面平整,但目前能够提供货源的厂商不多,只有韩国和日本有两家。一般在载板上粘贴硅胶的地方下挖一个胶纸厚度,以保证柔性电路贴片面平整。
(3)高温胶带(耐高温、不留残胶)。比较麻烦,费工费时。
还有一个原则性问题,就是柔性电路的贴片放在板厂好还是自己贴好呢?从生产效率、质量方面考虑,放在板厂要好。因为:
(1)可省去中间的包装。
(2)以拼板的方式生产,效率高。
自己生产,一般接受的为单个电路板,生产时需要一个一个地贴放和取下,非常麻烦。如果采用拼板方式生产,需要购置冲床,设计制作专用模具。