《实用工业经济管理辞典》有关纺织工业的条目

成稿于1984年，轻工业出版社《实用工业经济管理辞典》特约稿。无甚高论，仅是作较为科学的解释而已。

【纺织工业】以棉、毛、麻、丝等天然纤维和各种化学纤维为原料，加工制造纱、丝、线和各种织物的纺织工业部门。它主要包括棉纺织工业、毛纺织工业、麻纺织工业、丝纺织工业、针织工业、纺织复制工业、非织造布工业和印染工业。

广义的纺织工业，还包括地毯、制毡、绳带的加工。但它不包括轧棉、洗毛、烘茧、麻类脱胶等纺织工业原料的初步加工。纺织工业各行业一般以织物及其染整制品为最终产品，但针织工业传统上延伸到服装等复制加工。

【棉纺织工业】以棉花或棉型化学纤维为原料，采用纺纱、织布设备，加工制造棉纱、棉线和经纬交织的棉型织物的工业。

棉纺织工业的纺部生产工序一般为：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱。在细纱工序之后，按产品用途再设置络筒、并线、捻线、摇纱、成包等工序。如果是纺制精梳棉纱，还需在梳棉和并条工序之间设置精梳工序。

棉纺织工业的织部生产工序一般为：络经—整经—穿筘—浆纱—织造—整理。如果是采用间接纬纱（不是由细纱工序向织部提供“直接纬纱”），在织造之前尚需设置“卷纬”工序。织造之前的制备经纱、纬纱的工序，统称为“准备”工序。

棉纺织工业的生产组织，可以是纺纱、织布分别设厂，也可以设置纺与织的全能厂。由于用纱行业多，棉纺织工业纺与织的生产能力，在一个工厂范围内不一定要平衡。棉纺织工业的规模，以细纱锭数为标志。至于工厂规模，一般在3万~10万锭的范围内，在我国，一般把5万锭以上、10万锭以下视为中型厂，10万锭以上为大型厂，5万锭以下为小型厂。

棉纺织工业是纺织工业最大的一个行业。我国现代棉纺织工业发端于清末“洋务运动”。19世纪80～90年代，先后出现李鸿章、张之洞办的“上海机器织布局”“湖北织布官局”，张謇在江苏南通县办的大生纱厂等。到1913年，已形成82万锭的总规模；到1925年，扩大为334万锭；1935年后，一直保持在500万~550万锭的总规模，是早期中国最大的产业部门之一。新中国成立以来棉纺织工业有很大的发展，到80年代初设备规模已达1800万锭。

【印染工业】对纺织品进行漂白、染色、印花和后整理的工业。

狭义的印染工业，仅指棉布印染行业；因为棉布印染是印染工业的主体行业。棉布印染一般都是单独设厂，自成系统。而其他纺织品的印染大都不单独设厂，在习惯上不算作印染工业的一部分。

印染工业也称为染整工业。以棉布印染为例，最主要的工序是：烧毛、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理及包装。棉布经过染色或印花之后，视需要采用化学、物理、机械等方法，进行防缩、防皱、阻燃、防水、柔软、凸凹花纹以至仿毛、仿麻、仿丝绸等“后整理”，这也属于印染工业的范围。

【毛纺织工业】以绵羊毛、山羊绒、兔毛、驼绒等动物毛或毛型化学纤维为原料，加工制造呢绒、毛毯、驼绒、长毛绒、毛线等毛纺织品的工业。

毛纺织工业的产品，分为粗梳毛织品和精梳毛织品两大类。毛纺织工业的设备、工艺，可分为粗梳毛纺和精梳毛纺两大系统。粗梳毛纺织厂和精梳毛纺织厂，从纺、织到染整，设备、工艺都有很大区别，一般都分别设厂。

毛纺织厂的工序配置，一般是纺织染全能厂，但也可采取纺纱集中设厂、织造和染整按产品专业化分散设厂的配置方法。

【麻纺织工业】以黄麻、苎麻、亚麻、大麻等韧皮纤维和剑麻等叶纤维原料，采用纺纱、织造、染整设备加工制造经纬交织的麻织物的工业。它包括三个主要行业：黄麻纺织业、亚麻纺织业及苎麻纺织业。这三个行业，工艺过程一般为：软麻、梳理、成条、并条、粗纱、细纱、捻线。这三个行业的设备、工艺有所不同，原料、产品也有所不同。

【丝纺织工业】又称丝绸工业，指以桑蚕茧、柞蚕茧为基础原料，生产蚕丝、绢丝、䌷丝和丝织品的纺织工业。它包括缫丝、绢纺、丝织、丝绸染整等四个行业。

手工丝绸生产在我国有三千多年的历史。现代机器缫丝工业、绢纺工业和丝织工业、丝绸染整工业，最早兴起于18世纪的西欧。19世纪中叶之后，日本、中国的手工缫丝业逐渐为机器缫丝业取代。但丝织业和丝绸染整业由手工业转为现代机器工业，在中国则是20世纪20～30年代以后。

缫丝业，又称制丝工业，是指把桑蚕茧或柞蚕茧加工缫制蚕丝的行业。缫丝，一般单独设厂。制丝过程，包括混茧（并庄）、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。

绢纺业，指以下脚茧和缫丝业、丝织业产生的下脚为原料，经精练（脱胶）和一系列纺织机械加工，生产绢丝的行业。生产过程包括精练、梳绵（制绵）、前纺、精纺、合丝、捻丝、烧毛、摇纱（成绞）等工序。绢纺过程中的落绵，尚可利用来制成䌷丝，织制成“绵绸”。

丝织业，指以生丝、绢丝或丝型化学纤维为原料，采取经纬交织的方法生产丝织品的行业。生产过程包括织造准备、织造和织物整理。

【纺织复制行业】 指生产衣着以外的日常生活用纺织品的加工行业。

复制行业的产品品种，有各种毛巾、枕巾、浴巾、餐巾、毛巾被、床单、床罩、线毯、绒毯、童毯、手帕、头巾、帆布腰带、背包带、袜带、鞋带、松紧绳带、木纱团、宝塔线、绣花线等。

【化学纤维】化学纤维包括人造纤维（再生纤维素纤维）和合成纤维两大类。

人造纤维的主要原料是木材或棉短绒，主要品种是黏胶纤维。其产品形态有人造丝、人造棉及人造毛等三类。用黏胶纤维制成的纺织品，其服用性能（吸湿性、透气性等）与天然纤维相仿，而且染色性能很好；但强度低于天然纤维纺织品。

合成纤维由于所用原料的化学成分、纤维结构的不同，可以衍化出许多品种。进行大批量工业生产的主要品种有：

（1）聚酯纤维。我国商品名为涤纶。国外商品名称有达克隆、特丽纶等。

（2）聚酰胺纤维。我国商品名为锦纶。国外商品名称有尼龙（耐纶）、卡普纶等。

（3）聚丙烯腈纤维。我国商品名为腈纶。国外商品名称有奥纶、开司米纶、爱克斯兰等。

（4）聚乙烯醇纤维。我国商品名为维纶。国外商品名称有维尼纶、可乐纶等。

（5）聚丙烯纤维。我国商品名为丙纶。其中涤纶、锦纶、腈纶是生产规模最大的三大合成纤维品种。按合成纤维的产品形态分则有长丝和短纤维两类。合成纤维的强力、弹力较好，不仅是优良的服用材料，而且广泛用于工、农业和国防、科学事业。

【化学纤维工业】采用化学方法，将天然或合成的高分子化合物，加工聚合制成纺织纤维的工业部门。它又分为人造纤维工业和合成纤维工业两大系统。前者，利用天然的高分子化合物作原料，制造黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等再生纤维素纤维，人们习惯地称之为人造纤维工业，沿用至今。后者，以煤、石油、天然气为基本原料，用有机合成的方法，将乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯等化工原料加工制成化学纤维，称为合成纤维工业。20世纪50年代以来，化学纤维工业在世界范围高速发展。化纤在世界纺织纤维总产量（不包括麻）中的比重，到70年代末已接近50%。

【纺织机械工业】从事纺织、印染、针织机械制造的工业部门。由于化纤工业与纺织工业的关系密切，而且化纤抽丝设备在工艺技术上与纺织机械有某些共性，一般都把化纤抽丝设备制造也列入纺织机械工业。

纺织原料有短纤维和长丝两大类，与此相适应，纺织机械工业生产的设备也有短纤维加工系统（棉纺、毛纺、麻纺、绢纺）和长丝加工系统（缫丝、化纤抽丝及加捻）两大类。织造设备（机织、针织）一般是通用的，既可以加工短纤维纱线织物，也可以加工长丝织物。

棉纺织、毛纺织、黄麻纺织、苎麻纺织、亚麻纺织、缫丝、丝织、绢纺等纺织行业，都采用专门的机械设备。苎麻纺和绢纺的机械设备比较接近，可通用。不同纤维制品的印染和织物后整理设备，有所区别；棉布染整、呢绒染整、丝绸染整、针织品染整，都有专门的设备系统。

【纺织染全能厂与单纺、单织厂】指纺织厂工序配置的若干基本类型。

纺织工厂，特别是棉纺织业、毛纺织业的工厂，其工序配置可以有如下六种组合方式。

（1）纺织染全能厂。它把纺纱、织造、染整这三大工序配置在一个工厂范围内。即包括从原料（棉花、羊毛）进厂到最终产品（印染布、成品呢绒）的全部加工过程。但纺、织、染的生产能力不一定匹配，一般是纺纱能力大于织造能力；染整能力的配置，更是比较灵活。我国毛纺行业的多数工厂，采取这样的配置方式。棉纺织行业，则仅是少数大中型厂采取这种配置方式。

（2）纺织厂。把纺纱、织造两大工序配置在一个工厂内，其纺纱能力多数大于织造能力。我国棉纺织行业的多数工厂，采取这样的配置方式。

（3）织染厂。把织造、染整两大工序配置在一个工厂内，我国纺织复制行业的许多工厂，采取这种配置方式。

（4）单纺厂。无论棉纺、毛纺，都可以作这样的配置。生产针棉织品专用棉纱和针织毛线的工厂，更宜于采取这种配置方式。

（5）单织厂。几百台织机的色织布厂，几十台织机的毛织厂，最适宜于采取这样的配置。

（6）印染（染整）专业厂。棉布印染，一般采取这样的配置。色织布整理，呢绒染整，也可以采取这种配置方式。

纺织工业这六种工序配置方式，可以适应各行各业的不同特点和各类产品生产的不同需要，做到生产组织经济合理。

【前纺与后纺】指棉纺厂的前道工序和后道工序。棉纺厂从开清棉、梳棉、精梳、并条到粗纺工序出粗纱，统称为前纺。它的作用，是把原棉开松、除杂，混合均匀，把纤维梳理平直，制成棉条，并把棉条抽细（牵伸）和适当加捻，纺成粗纱提供给后纺。大中型棉纺织厂的前纺部分，一般都分设二三个车间。小型或中型偏小的棉纺织厂，或是设置几个纺部的大中型棉纺织厂，前纺往往也就是一个大车间。

后纺，主要是指细纱，也可以广义地统称从细纱开始的纺纱的后半部工序。它的作用，是把粗纱进一步牵伸、加捻并把纱线卷绕在筒管上。然后，按棉纱的用途，或是以单纱形态做成绞纱或筒子纱，或是加工成双股（或三股）的合股线。

【棉纺锭年产量】指每个棉纺锭子（环锭）一年的生产总量，单位为英制的件。可以是一个工厂、一个地区的统计平均数，可以是全国的统计平均数。锭年产量，可以求混合数或折合数（折合到公制29号即英制20支棉纱的生产水平）。混合锭年产量用以估算全年生产棉纱的产量，折合锭年产量用以比较年与年、地区与地区、企业与企业之间的水平。所谓混合数的锭年产量，是指不分棉纱号（支）数，而是简单的以各种棉纱的混合总产量，除以开工运转的纺锭总数。但在进行统计分析时，也应联系平均纱支以求可比性。锭年产量不是国家的考核指标，计算也不甚精密，但能集中反映棉纺工业的设备生产率和设备利用率，对于纺织工业生产能力与产量计划的综合平衡的匡算，具有重要意义。例如，上一年在1000万纺锭，平均纱支为公制22号（英制26支）的情况下，锭年产量为0.9件，而产品质量比较稳定。这样，在规划下一年度1100万纺锭的产量指标时，如果平均纱支变动不大，就可以有把握地安排为990万件左右；而如果平均纱支有所提高或降低，就相应地调低或调高锭年产量匡算数。

影响棉纺织工业统扯锭年产量的主要因素是：细纱千锭时产量，每年开工天数，每天开工班次和实际运转时间。

世界各国棉纺织工业的锭年产量水平相差很大。我国纺织工业部门比较重视设备生产率，且开工率很高，多年来在平均纱支为25~27英支^[1]的情况下，锭年产纱量（混合数）统扯达0.9件左右。这在世界各主要国家棉纺织业中是最高的。一些主要资本主义国家棉纺织业，20世纪70年代以来，锭年产量一般在0.4~0.6件的范围内。

【棉纺每万锭需梳棉机台数】指每一万纺锭所需配备的梳棉机台数，即棉纺织厂细纱机与梳棉机的配比。这是棉纺织工业一个重要的技术经济指标。梳棉是前纺的关键性工序，需要配备的机台多了，不仅投资多，而且占地面积大。决定梳棉机配备量的因素是：梳棉机本身的生产率（台时产量），生产的棉纱纱支粗细（平均纱支）和对棉纱的质量要求。从20世纪初至50年代，在梳棉机台时产量（20支左右的中支纱）一般为4～5千克的情况下，每一万棉纺锭一般需配置梳棉机50台以上。随着纺织技术的进步，70年代以来我国新建的棉纺织厂或经过技术改造的棉纺织厂，梳棉机台时产量（中支纱）已提高到20～25千克。相应地，每一万纺锭需配置的梳棉机，减少到18～25台。从而，大大节省了基建投资，并有利于降低生产成本和节约用电。但梳棉机的配台数并不是越低越好；把配比卡得太紧，会影响棉纱、棉布的质量，同时，会使一个厂在安排生产时对棉纱品种没有必要的机动余地。

【纺织纤维】指具有一定的强度、长度和细度，柔软而有弹性，化学、物理性能稳定，适合于制造纺织品的各种天然纤维和化学纤维。就纤维的长度分类，有短纤维和长丝两大类。如果是短纤维，作为纺织纤维，长度（主体长度，平均长度）一般在20～200毫米的范围内，并要求有一定的抱合力。适合于纺织的天然纤维，有棉花、黄洋麻、亚麻、苎麻、剑麻等植物性纤维，以及绵羊毛、山羊绒、驼绒、兔毛、桑蚕丝、柞蚕丝、绢丝等动物性纤维。适合于纺织的化学纤维，主要有再生纤维素类的黏胶纤维，以及化学合成类的涤纶（聚酯纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）等。

世界主要纺织纤维（化纤、棉花、羊毛）年产量，70年代末已接近3000万吨。其中天然纤维与化学纤维之比为52∶48。70年代，世界棉花总产量为1300万～1400万吨，主要生产国为苏联、美国、中国、印度、巴基斯坦、土耳其、巴西、埃及、墨西哥等。羊毛总产量（净毛）为150万吨左右，主要生产国为澳大利亚、苏联、新西兰、阿根廷、中国、南非等。蚕茧总产量为40万吨左右，主要生产国为中国、日本、印度、苏联、南朝鲜。50年代以来，化学纤维在纺织原料构成中的比重迅速上升，70年代后期年产量已达到1400万吨左右。

一些工业发达国家的经济统计，对“纺织纤维”总产量往往只统计“服装用纺织纤维”，而不包括其制成品主要用于工业、运输业的黄洋麻纤维和聚烯烃纤维。

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[1] 1英支=