第二节　设备台账的编排方式

在企业实际工作中，设备台账一般有以下两种编排方式。

一、以车间、部门为单位编排

如图3-1所示，这种编排方式的优点是能够快速查找各车间、工段、部门的设备数量或是型号、规格。企业或工厂通常都采用这种编制方式。

现在将台账中相关内容做一下解释。

1.序号

序号就是设备台账的流水号，代表设备的数量。从“1”开始到最后一台，可以清晰得知台账中设备的总数量，便于统计设备数量。所以在编写设备台账时（或设备清单）必须填写清楚序号，一台设备一个序号，即使设备型号相同，也要用两个序号不能共用一个序号，以免造成设备数量不准确。

如果设备报废或转让（从企业运走）要及时更改序号，将设备从设备台账中去除，以免造成数量不准确。

2.设备编号

设备编号（见图3-2）在每个企业中都有不同的编写方式，给设备进行正确编号是设备管理员必须掌握的技能之一。

示例一：

大家要注意一点：设备编号与下面即将介绍的设备型号不一样，设备编号是企业设备管理部门为便于管理与统计（固定资产）自行设定的编号。其编号编排方式由企业自定。而设备型号是由设备制造厂家制定的，设备出厂时就已经制定好的，不能自行更改。

另外，本例中的设备编号编排方式供大家参考使用。各个企业编排编号都有不同方法，大家可以根据企业实际情况自行编号。

3.设备名称

设备名称是设备出厂时就已经有的规定好的称呼，而不是随便起的。在设备台账填写时，一定要写清、写全设备的全称与官方标准名称。以设备本身的铭牌为主或与按照设备出厂技术说明书的名称（见图3-3），不能以自己的习惯叫法在设备台账中进行登记。在一些企业中，经常把设备叫得简化了，例如，普通车床叫成“普车”，压力机叫“压床”，台式钻床叫“台钻”。尤其是一些老师傅们经常这么叫，在口头上这么称呼可以，但是，在设备台账中，不能这么登记，必须要用标准叫法。这一点一定要注意！设备名称要写全，如压力机，不能在台账中直接登记为“压力机”，这是不正确的，没有把设备名称写全。压力机有很多种，如开式压力机与闭式压力机，闭式压力机又分为单点压力机与双点压力机，开式压力机也分为固定台式与可倾式压力机等，所以在做设备台账时，一定要按照设备制造厂家的信息来注明设备名称。

请大家一定要按照设备制造厂家的出厂设备技术铭牌上的名称来填写设备台账！

4.设备型号

设备型号（见图3-4）是设备制造厂家按照国家相关行业标准制定的，是能够代表设备属性与基本技术参数的一种代码。设备型号在设备制造厂家出厂时，就已制定完成。使用该设备的企业不能随意更改设备型号。

从这里就可以看出“设备型号”与“设备编号”根本不同。

下面以闭式双点压力机为例，说明一下设备型号所代表的意思。

图3-4所示的闭式压力机的设备型号表示方法，是按照国家行业标准的规定（机械压力机也是锻压设备中的一种），锻压设备的型号由锻压设备名称、结构特征、主参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。

图3-4中型号“J36-1600A”的含义如下。

“J”是机械压力机类代号，是机械压力机中“机”字汉语拼音的第一个字母，用汉语拼音正体大写字母表示。

“36”表示压力机的组、型代号，见表3-1。“3”代表压力机的组，即第3组“闭式压力机”；“6”代表压力机型号，即第6型，合在一起“36”即表示为闭式双点压力机。

“1600”表示该设备的主参数。通用压力机的主参数是公称压力，用法定计量单位的“kN”的1/10表示。此例的“1600”表示公称压力为16000kN。

“A”表示改进设计代号，以A、B、C、…表示。当压力机的结构和性能做了改进时，称为改进设计。本例的“A”表示第一次改进设计。

本例中，只列举了关于压力机的设备型号解读。其实，所有设备的型号中，各种数字、字母、符号都代表着特殊的意义，作为一名合格的设备管理员，就要“见多识广”，要熟悉各种设备型号的意义，如常见的数控车床、加工中心、剪切机等设备，这样，在实际的工作之中，才能管理、维护好设备。

5.制造国别

“制造国别”就是设备是哪个国家制造的。设备由哪个国家制造就填写哪个国家的名称，如国产设备就填写“中国”。现在企业里，进口设备越来越多，所以要写清楚设备的制造国家。

在实际工作中，“制造国别”很重要，在填写设备台账时，记住不要填错了。例如在中德或中日合资企业中，大部分设备是由外国投资方购买的（一种投资），如果在设备台账中将其“制造国别”填错，容易给设备售后维修工作带来一定困难。因为，设备制造国别和设备制造厂家名称，基本由设备台账提供的信息确认，企业其他部门（技术、质保、采购等）也都会以设备台账信息为参照，一旦出现错误，不仅对本部门造成工作失误，也会对其他兄弟部门造成一定影响。

6.制造单位

“制造单位”（也称为制造厂家）就是指设备是哪个企业制造的，由哪个企业制造就填写哪个企业。一般在设备出厂铭牌或说明书中都标有设备制造厂家。

在这里还要和大家交代清楚，在一些企业或工厂中，一些设备管理员往往把设备制造厂家“简写”，如“济南二机床集团有限公司”就有写成“济二”的，“沈阳第一机床厂”也简写成“沈一”，这种情况在编写设备台账时，是绝对不允许的。因为设备台账在许多企业中是受控的程序文件中的规定文件，填写必须严谨、规范。

7.出厂日期

出厂日期（见图3-5）一般都由设备制造厂家在出厂时标明。出厂日期一般标记在设备铭牌上或在说明书及技术资料中，在设备合格证上也有标注。设备出厂日期也是计算设备使用年限的起始时间，所以设备管理员必须认真记录。

设备出厂日期也是提供设备保修期（保质期）的重要依据。企业在购买新设备时，一般都会有一定期限的保修期（不同设备制造厂家有不同的质保期限，一般有1年、2年或3年），过了保修期以后，设备制造厂家就不会提供免费的保修服务，通常需要收取一定的维修或备件费用。所以，在设备台账中登记设备出厂日期时，要以设备出厂铭牌上所标记的日期为准，以便准确计算设备保修期或设备折旧。

8.出厂编号

设备“出厂编号”（见图3-6）也是设备台账中不可或缺的一项，是设备制造厂家在出厂时，赋予设备的一种编号，具有唯一性，即每台设备上只有一个出厂编号。这也是便于工厂进行设备管理、设备清点的重要的识别代码。

出厂编号也是由设备制造厂家在出厂时就已经为设备制定完成的，不是企业设备管理员“自定”的，不要与“设备编号”混淆。

另外，出厂编号还有一项作用，那就是生产企业在需要设备制造厂家提供技术维修支持时，往往需要提供报修设备的出厂编号。

9.安装日期

设备“安装日期”是指设备由设备制造厂家运抵到使用企业后，安装完成的时间。在这里要注意的是，设备安装完成，并不代表立即投入生产，因为必须有一段调试的时间，不能与下面要讲的投产时间相混淆。

例如，某汽车零部厂从某机床厂购进一台加工中心。10月7日运抵汽车零部件厂，10月8日，开始在车间安装设备。10月9日完成并等待厂家调试人员到来与汽车零部件厂技术人员一起完成调试。这里的10月8日就是设备的安装日期。

设备安装日期也非常重要，它能够体现出设备安装的实际时间。在实际工作中，有些设备不知道何时安装、何时投产，就无法对此设备进行技术、维护保养工作的大概评估。缺少设备安装日期，也给设备档案建档带来很大困难。因此，设备管理员工作时要认真、务实，把设备安装日期及时、准确地填在设备台账中，以免时间一长，加上工作比较忙，导致忘记填写或者填写时忘记具体时间。

10.投产日期

设备“投产日期”就是指设备经过调试及试运行一段时间后，正式投入生产的日期。这个日期是设备的定期保养、维护的起始日期，如某新设备规定首运行一个月后，更换一次液压油，那么这“一个月”的时间，就从投产日期开始计算。

设备投产日期，实际上就是设备正式运行的日期。因为，在企业实际工作中，设备安装完成后，并不代表可以马上投入生产运行，需要一定时间的试运行，看看新设备在运行过程中，会暴露什么样的问题。

注意：一般这个时期，设备厂家人员都还在企业现场，一旦设备出现问题，他们可以马上解决，设备管理员要好好利用这个机会，多向设备厂家人员请教设备维护保养知识，同时也要组织本企业设备维修人员培训学习。

在新设备试运行结束后，将运行期间的设备故障一一排除，设备才可以进入投产阶段。从这个时间开始算起，为设备正式投入日期。

11.使用部门

使用部门就是新设备进厂后由哪个部门使用，如闭式双点压力机由冲压车间使用，因此在设备台账的“使用部门”栏中就填“冲压车间”。

注意：设备由哪个部门使用，就由哪个部门负责保管，同时必须每天进行点检与清扫。设备发生部件损坏与丢失，人为造成设备故障和违章操作的，要追究该部门领导的责任。所以在登记设备台账时，一定要登记清楚设备的使用部门。

如果发生设备调移情况，设备管理员一定要及时把调动的设备归到设备现在所使用的单位或部门中。例如，将原属于冲压车间的砂轮机调到焊装车间后，设备管理员就应及时在设备台账中，将砂轮机变更登记到焊装车间，而不能继续留在冲压车间中。

12.安装地点

安装地点就是设备进厂后，在车间中的实际作业地点。例如，空压机安装在车间空压站，数控车床安装在底盘车间后轴生产线等。有的企业规模比较小，只有一个车间，那么就以车间生产线为单位，标明设备所在的位置。

有人会觉得，这个“安装地点”实际没什么用处，因为在设备台账中，有个“使用部门”，再填安装地点，显得多余了。例如，有些设备管理员会想，砂轮机归属在冲压车间，反正都是在冲压车间，就没有必要再填写安装地点了，因为，安装地点也是在冲压车间里，没有跑到其他地方去。

可是在实际工作中，会发现设备台账中有个设备“安装地点”是非常方便管理与查找的，结合前例，砂轮机虽然在冲压车间中使用，但是冲压车间也分为大冲线、小冲线、液压机线等几条生产线。如果把砂轮机放置在冲压车间大冲线使用，在设备台账中可以更加明确地定位，一看就知道此砂轮机的准确位置。特别是在年终盘点设备时，会起到重要作用。

13.电动机数量

电动机数量就是设备上电动机的总台数，有几台就写几台。可以参照设备说明书，或一般的技术资料与说明书。但在这里还是要提醒大家，为了使工作更细致、更严谨，还是要到设备现场，看看到底有几个电动机。因为有的设备说明书往往只标注主电动机，其他辅助电动机就省略了，因此，必须到现场看一看实际设备上电动机数量。

现在的企业设备（无论是大型、小型设备，还是高端精密设备）中，电动机始终是设备整体部件中重要的一环，在设备实际运行中，因电动机损坏造成的设备故障高居不下。甚至出现，电动机一坏（主电动机），设备立即不能工作。对电动机的维护保养，也占到了设备维护保养中的一半左右。为什么在设备台账中，也要把电动机数量明确地列出呢，就是因为，从设备台账中得知设备的电动机数量，从而为制订设备保养计划或设备检修计划提供一定的依据，同时，也为设备台账的内容结构提供一份比较重要的设备信息（当然也可以不加在设备台账中）。

在一般的设备台账中是没有“电动机数量”这一栏的，它是一个可选项，大家可以根据自己单位的实际情况决定是否设置这一栏。

14.电气总容量

此项也是可选项，在设备台账中可以不加入，在本例中，主要是指设备上电气方面的容量，如电动机的总功率、电气柜断路器的额定电流等。

电气总容量也有助于分析整个车间所用的电气使用量，统计设备电气方面总容量一定要计算准确。

15.设备总重量

设备总重量是指整个设备的重量，一般在设备说明书中或出厂铭牌都有标注，直接登账即可。记录设备总重量有助于将来搬运设备（从这个车间移调到其他车间）时，参考选择用什么样的搬运设备。

“设备总重量”栏虽然也是可选项，但还是建议在设备台账中列入。如前所述，设备总重量对于设备搬运方面会起到一定作用。同时，这也是设备技术参数里面重要一项（设备说明书或出厂铭牌都有设备重量）。不仅设备管理部门需要这个参数，在提供其他兄弟部门设备台账时，也会需要这个参数。

16.设备分类情况

这里的设备分类情况只需区分“一般设备（即普通设备）”与“关键设备（重点设备）。”，也有的工厂（特别是大规模的企业）需要区分“一般设备”“重点设备”和“关键设备”。

关键设备在设备管理员工作中是重要的工作。无论企业怎么对设备进行分类，关键设备是一定要有的，而且要重点关照。因此，在此再一次给出关键设备的识别要点。

（1）关键工序的单一关键设备　就是指这道工序，必须由这台设备完成，其他设备完成不了。简单说，就是这道工序要是没有这台设备，整个工序就废了。

（2）出故障后影响生产面大的设备　就是指一条生产线，如果这台设备发生故障后，会导致整个生产线停产，无法正常生产，这个后果是可想而知有多严重。

（3）影响产品质量关键工序无可代用的设备　这条和（1）类似，即这台设备对产品精度要求高，是最关键的工序，同时整条生产线或整个车间，只有一台这个设备。

（4）设备价值较高的设备　如进口精密数控车床、加工中心等，价值几百万元乃至几千万元。这样的设备也可列为关键设备。但在这里提醒大家，价值高的设备也不一定成为关键设备。例如，冲压车间薄板生产线由3台400t、2台800t和1台1600t压力机组成，这些设备都是价值高的设备，如果用价值来衡量，这些都是关键设备了，但是，我们还得看（3），即无可代用设备，所以这条生产线关键设备是1600t压力机，因为这是质量关键工序无可代用的设备，而400t压力机和800t压力机都有可代用的设备。

总之，影响产品质量的关键工序及出现故障后造成生产线停顿的、价值较高的设备为关键设备。

在这里，还要补充一下，设备管理员无论在哪个企业工作，对于关键设备都一定要提前认清，必须“优先”照顾，其备件要备足，维护保养频次要增加等，因为一旦出现关键设备停机，对企业来说，损失较大，企业也会对相关人员（包括设备管理员）进行一定惩罚。

17.备注

“备注”栏，不仅在设备管理部门中的设备台账中有，在其他文件中，也应该是必不可少的一项。有时，在编制设备台账中，往往就忽视了这一项，结果是有些特殊的事项，无法在设备台账中体现，就显得设备台账不完整。

大家也不要小看了“备注”这一栏，备注信息能够反映出设备的来源、调移、损坏或是使用状态，有时也可标注一下金额。例如，这台设备是二手设备，那么就应该在“备注”栏里注明一下，这样在查账时，就能够清楚地知道设备的基本信息，而且也便于其他部门（如技术部、质保部、财务部）人员查询。

二、以设备分类编排

如图3-7所示，这种编制台账方式的优点是可以对全厂所有类型的设备有个快速直观的了解，如把各车间的起重设备统一到一个账页中，这样，查找全厂的起重设备时就比较方便。但它的缺点就是想查找某个车间设备总量时，就需要重新计算了。

设备管理员必须对设备台账有全面的认识，无论采取哪种方式，都应以便于工作、便于设备管理为主要目标。