第二节　建立库房管理规范化、智能化和共享化系统

库房管理班以“互联网+”思维，深度整理各项操作流程和标准，开发移动互联操作终端，通过掌机实现中心库房、计量分库房及各业务环节的可视化监控及无缝对接。

（一）规范中心库出/入库任务操作

省级计量中心平台（以下简称MDS）制定出入库任务后，直接推送到PDA终端生成待办任务，现场作业人员可通过PDA终端在线实时接收配送任务、领用任务、退回任务、移库工单等出入库任务信息，根据任务单上的资产信息核对出入库资产，进行出入库操作。

入库操作如下：如果是人工库房，通过PDA终端生成入库结果（包括任务明细、绑定关系及更新储位信息），登记设备配送人员和入库时间；如果是自动入库，PDA终端将入库任务单下发给仓储系统，完成入库操作后，PDA终端接收仓储系统返回的入库结果（包括任务明细、绑定关系及更新储位信息），登记送设备配送人员和入库时间。

出库操作如下：通过PDA终端接收出库任务，根据任务信息查询库房内设备信息，按照设备检定日期及入库时间排序。出库任务完成后，PDA终端接收仓储系统返回的出库任务明细，登记领用人员、领用时间，并保存出库信息，自动生成设备出库明细信息，如电能表出库明细信息，互感器出库明细信息，其他设备出库明细信息等。

（二）完成出/入库任务智能化排程

借助于掌机PDA内嵌智能算法，实现各项出/入库任务智能化排程。库房管理人员将出/入库任务与车辆类型绑定信息通过手持终端进行下发。现场作业人员通过PDA掌机查询各类型车辆的使用情况，通过扫描配送出库工单或是扫描配送出库实物，核验装车设备与信息是否一致（见图3-1），保证实物信息匹配，防止设备装错车的情况发生。同时，系统会根据配送任务的配送点远近、多少等信息，根据“后进先出”规则，在装车时智能提醒对不同配送点设备的装车顺序，防止造成先配送的货物放到配送车辆的最里面。卸车时如有需要全部设备卸货再重新装车的情况发生，尽量减轻现场作业人员的工作负担。

通过配送点的位置信息和网络信号双重模式，实现手持终端的定位智能化提醒功能，到达配送目的地后智能提醒需要卸货的设备信息，并可以通过终端扫描方式逐具/逐箱/逐单验证资产的卸车操作，从源头上杜绝卸错货情况发生，保证卸车的实物与信息流的一致，确保各项出/入库任务的准确、可靠。

借助于随身携带的手持终端移动作业，不受时间地点的限制，消除了距离和环境的限制，实现资产的所见即所得，信息获取更为及时准确。结合先进的移动通信技术和简单易用的操作界面，实现配送全流程信息化管控，弥补配送流程管控中的盲区。

（三）实现随时随地库房信息共享

为解决信息共享不对称的难题，实现随时随地库房信息共享，库房管理班利用公司信息采集专网，将作业信息、库房信息、运行状态监控等功能搬到PDA掌机，主要包括以下内容。

1.配送在途监控

通过手持终端软件操作，可以对配送任务相关信息和流程进行查询，对配送在途的任务进行实时定位跟踪，对配送车辆进行跟踪，打通计量物资出入/库环节最后一个盲点，实现计量资产全过程监控。

2.自动化移动盘点

根据库房管理办法对库房设备盘点要求，通过手持终端软件，可以指定库区、存放区、储位盘点，将盘点最小单元精细化到储位。通过手持终端软件，在终端上选择需要盘点的储位，点击下架盘点，自动化库房进行自动化盘点，并将盘点后的结果回显在终端上。

3.仓储设备智能控制

充分利用智能终端的可移动性和便捷性，采用声、光、电引导式操作模式，将仓储控制融入库房操作流程中，在流程的出/入库环节对仓储设备进行控制，完成一系列的出/入库操作。

4.库房信息实时查询、智能预警

通过PDA终端可展示MDS系统对各级库房库存量及日常运行情况监控的结果，包括计量中心不同库房的库容量、可用库容量、库存量、已占用的库存百分比；不同设备类别、不同物料名称、不同设备状态的设备在中心区库的库存总量、在各个库房的库存量、在各个库区的库存量及在各个库房库区的占比等信息；可在PDA终端上对异常情况进行预警提示，如温度、湿度、电磁干扰、空气质量（洁净度）等，以保证预警的及时性，确保库房的正常运作，真正做到全员参与，全员信息共享。