第4章
人力资源规划基础：工序与岗位设置

假设一个公司专门生产手提袋，年计划产量500万件，那么如何定岗定编呢？

有一种思路是这样的：先确定工厂的生产岗位的定编人数，再考虑其他部门的岗位定编人数。设置生产岗位（定岗）时一般先根据手提袋的生产工艺流程确定工序，再根据工序设置岗位（工序操作工，一般是每道工序配置N人，也可以是几道工序配置1人）。每道工序的岗位定编人数根据产量、单位工时、排班方式等来确定。

因此，工序设置和岗位设置都是人力资源规划的基础。

4.1　多个工序及岗位设置

4.1.1　手提袋生产工序及岗位设置

手提袋的生产工序有哪些？网上有一段上海盈久包装制品有限公司的宣传片，主要介绍了手提袋的生产流程。根据片尾介绍，该公司的主营业务包括：塑料印刷、纸张印刷、包装彩盒、纸砖便笺、信纸信封、标签印刷，手提袋产品应该就是其中的包装彩盒。

视频中出现的场景包括：①设计出片；②纸张入库；③切纸；④海德堡对开四色印刷机车间、单色印刷机和六开四色印刷机车间；⑤印刷面覆膜；⑥模切；⑦糊底及穿线；⑧打包出货。

根据视频中每道工序出现的机器设备、人员、工作场景，得到手提袋生产工序与初步的岗位设置，见表4.1。

在表4.1的基础上，就可以对每个工序岗位的定编人数进行测算，测算人数加总后得到工厂生产岗位（包括设计、物流，但不包括管理人员）的人员需求量。

4.1.2　纽扣电池生产工序及岗位设置

网上有一段视频，介绍了锂离子纽扣电池的生产工艺流程，时长4分13秒，主要包括三大流程、12道工序。

工序1～8是电极制作流程，包括工序1（选材）、工序2（研磨）、工序3（黏结）、工序4（擀膜）、工序5（敲极片）、工序6（真空干燥极片）、工序7（铝网压制电极）、工序8（真空干燥电极）。

工序9～11是电池装配流程（电极、隔膜、电池壳的组装和压封），包括工序9（将零部件放入手套箱）、工序10（组装电池）、工序11（压制密封电池）。

工序12是成品检验流程：工序12（充放电测试）。

锂离子纽扣电池生产工序，见表4.2。

根据表4.2可以考虑初步的岗位设置，包括部门、车间、班组、岗位及对应的工序，初步定岗为9个，由此可以进一步做岗位定编人数测算。

在定岗方面，锂电池工厂只考虑两个部门：生产部、质检科，生产部下设电极车间、电池装配车间。

电极车间内设6个岗位：制膜组（制膜工）、铸片组（铸片工）、极片干燥组（极片干燥工）、电极组（电极工）、电极干燥组（电极干燥工）、以及领料员岗位。

电池装配车间内设2个岗位：电池装配组（电池装配工）、压封组（压封工）。

质检科下设1个岗位：成品检验组（测试工）。

锂离子纽扣电池生产的初步岗位设置，表4.3。

4.2　多个工序及工时

4.2.1　锂电池生产工序及工时

2009年3月，网友在“百度知道”求助：请问锂电池的生产工艺是怎样的？一个工序大概用多少时间？

网友甲简要地回答：有三四十道工艺，电池生产过程大概需要15～30天。

网友乙的回答相对详细：不同锂电池厂家的工艺有一些差别，但是万变不离其宗，主要工艺有：配料、涂布、辊压、裁片、分条、焊接极耳、卷绕、封装、烘烤、注液、化成、成型、分容检测等。每道工艺的时间都有差别，一般情况下，配料、烘烤、化成的时间比较长，可能要10～48小时；其他工艺的时间较短，要4～8小时，总共大概需要15天。

现在根据网上另一则资料“锂离子电池工艺流程”，来测算工艺时间。从物料准备到入库存放共21道工艺流程，大约需要446小时，按照8小时折算的班数=446/8=55.8班，按照机器24小时运转折算的天数= 446/24=18.6天。锂电池生产工序和工时，见表4.4。

这种锂电池指的是手机用的扁平长方体电池，采用卷绕工艺（有的是叠放工艺）。这些工艺流程的步骤更详细、规范，有助于后续的定岗。

表4.4中的班组、岗位设置（名称、工序与对应的岗位）可以做进一步的规范细化，比如拆分为：配料工、涂布工、烤片工、制片工、卷绕工、激光焊工、脱气工、注液工、预充工、化成工、振动工等。班组的设置也要做相应调整。

4.2.2　钉子生产工序及部分工时

网上有一段视频，时长4分38秒，是一个外国人用英文介绍钉子的生产工序，含有部分工时数据。根据中文字幕、画面显示的机器设备和具体的工序演示，他主要介绍了普通钉、螺纹钉、U型钉三类产品的生产工序。

1．普通钉的生产工序

生产普通钉有8个工序：①拉丝；②切段；③磁铁吸附；④压制钉尖；⑤高压压制钉盖；⑥钉子收集；⑦嵌带；⑧卷绕。

部分工序的工时和规格如下所述。

（1）拉丝：原材料是碳钢制造的钢丝，每卷重量2045kg，直径6mm；通过多个卷轴多次拉丝后，每卷总长度23500m，重量1136kg，直径缩小为2.84mm；再通过卷轴多次拉丝，直径缩小为1.42mm。

（2）压制钉尖：制钉机刀刃每600小时更新一次。

（3）高压压制钉盖：1400个/分钟。

（4）嵌带：167个钉子/带

（5）卷绕：5卷835枚/分钟。

钉子生产工序和部分工时，见表4.5。

2．螺纹钉的生产工序

生产螺纹钉有7个工序：工序①至⑤即从拉丝到高压压制钉盖与普通钉相同；新增的工序为⑥加螺纹和⑦包装带。

部分工序的工时和规格如下所述。

（1）加螺纹：1200枚/分钟。

（2）包装带：30枚/带。

螺纹钉生产工序和部分工时，见表4.6。

3．U型钉的生产工序

生产U型钉有5个工序：工序①拉丝与普通钉相同，其他工序有所不同；②压制条带；③高压切割；④弯折成型；⑤包装。

部分工序的工时和规格如下所述。

（1）压制条带：80根钢丝并列，加胶水黏合加热，形成条带。

（2）高压切割：根据U型钉预设长度。

（3）包装：2500万枚钉子/天，耗铁量1万吨/年。

U型钉生产工序和部分工时，见表4.7。