一、进驻前HZ公司的状况

（一）企业简介

：我接触这家企业的时候，品质经理给我的印象特别深，关于品质问题怎么解决，他讲起来是一套一套的。

：也是很系统化、很体系化的解决模式。

：是的，让人一看就很专业。但令人头疼的是，他在这个企业做了那么久，企业的品质问题还是解决不了。可见像这类有一点规模的企业往往喜欢理论化、形式化地看待问题，好像大家都是正规军，不用正规军的做法，就解决不了问题。其实解决企业的品质问题，一些土办法反而来得更直接、更简单、更有效。

：正规的做法也要有，但这些东西并不一定能解决问题。就像HZ公司，标准化认证、智能化管理平台它都有，但问题还是没有解决。

：并不是说有这些都是错的，上ERP、ISO9001当然是应该的，这些都是需要的。但有了这些模式，并不代表公司的所有问题都能靠它们解决，因为归根结底这些问题都是人的问题。而人的问题，靠那些所谓的智能化、信息化的方法并不一定能解决，还需要一些改变人的方法做基础。

：图3-1是HZ公司的产品。

：2010年8月25日欧博项目组进驻HZ公司，9月21日召开誓师大会，项目正式进入实施阶段。

（二）进驻前企业存在的问题

：这个项目我印象比较深。项目的前期我们导入了计划模式，就是滚动排查前推后拉。把日计划安排下去之前，我们把影响日计划达成的各种因素都做了全面的排查，已经确保了物料能及时到位，解决了欠料问题，但大面积的品质异常使得我们的日计划无法达成。

一般来说，PMC的排查主要是物料数量方面的一些排查。但这个项目，我们在品质这一块展开了大量的排查。

背景第3点中提到的常规方法其实就是品质经理讲的那一套，什么六西格码、七大手法之类的。但那些所谓的专业性的技术手段，没有办法解决这家企业当时面临的问题。

：对，没办法解决。为什么呢？因为欧博项目组老师通过调研和分析，发现他们的问题很散，主要是配套性的问题。塑胶件之间的尺寸不能很好地配合，导致产品最终不能组装。

：小家电的主要部件是各种注塑件，但这家企业注塑出来的注塑件，其配合性比较差。

：HZ公司小家电的部件还包括一些五金件。由于尺寸有问题，这些五金件与塑胶件也不能很好地组装起来。

看起来这些问题好像是一个问题，就是尺寸不匹配的问题，但因为HZ公司的产品种类非常多，同一款产品中可能有不同的部件，这一批可能是这两个部件没有配套，下一批可能又是另外两个部件没有办法配套，所以它的问题很零散，这样就造成很多常规的品质控制方法不能真正产生作用。