1.3 智慧仓储的作业管理

由于产品性质不同，各个企业的仓储流程会存在一些差异，但大体的流程主要分为入库、在库以及出库这三块大的作业流程，如图1-3所示。

1.智慧仓储入库作业

在日常运作过程中，物品入库是仓储管理的起点。只有从物品入库阶段就做好规范管理，后续管理才能有序进行。因此，仓储管理必须明确物品入库作业及其流程，并确定入库管理制度和常用文件与表格。

物品入库作业是指接到入库通知单后，从提货到办理入库手续等一系列将物品快速、安全地运到仓库中的相关流程。这一过程中，要求仓库准确地调动相关的人力、物力等，严格按照拟定的物品入库流程，并在入库流程的各个环节履行相对应的职责。实际企业运行过程中，不同仓库的入库作业流程，稍微会有所区别，但是大体流程包括入库前准备、货物接运、货物验收、组织入库。以RFID视频识别技术为例的智慧仓储入库作业流程如图1-4所示。

在物品进入仓库之前，接收入库单或采购订单，接收货物，由进料检验完成质量检查，把合格的物品码放到带有自动识别设备的托盘上，由空中输送系统运送到立体仓库，自动识别存放的储位，并由穿梭车送到储位上，然后自动上传数据到企业资源计划（ERP）系统。

2.智慧仓储在库作业

物品的在库作业是伴随着物品储运全过程的技术性措施，是保证储运物品安全的重要环节，这个活动过程，贯穿于整个物流的各个环节。

智慧仓储在库作业主要包括货物的保管、保养、移库和盘点作业。

货物保管的任务就是在认识和掌握各种库存货物变化规律的基础上，采取相应的措施和手段，为库存货物提供适宜的保管环境和良好的保管条件，以保证库存货物数量正确，质量完好，并充分利用现有仓储设施，为经济、合理地组织货物供应打下良好基础。

在存储过程中对货物所进行的保养和维护工作，称为货物养护。货物养护的目的就是针对货物不同特性积极创造适宜的存储条件，采取适当的措施，以保证货物储运的安全，保证货物质量和品质，减少货物的损耗，节约费用开支，为企业创造经济效益和社会效益。

移库作业是对物品的存储位置进行改动的相关作业管理。一般在移库之前，依据移库任务，WMS会发出相应的工作指令，当供应链管理系统SCM接收到工作指令之后，可以操纵穿梭车运行并移动到相应的仓库位置获取物品，获取过程中会对物品进行扫描确认，倘若确认失败，扫描设备会发出报警；扫描确认无误后，由穿梭车运送物品到指定的存储位置。然后，WMS接收移库完毕指令，对物品的存储信息进行更新。

常规的仓库存取作业中，当托盘从对应的存储位置进行存入或取出时，托盘上的自动识别标签会被存储位置两侧的定位指引终端进行相关信息的扫描，从而使仓储的自动化盘点作业得以完成。

在整个在库作业管理过程中，智慧仓储可以实现实时了解仓库环境温湿度、消防设施异常等，一旦有异常情况，就会及时通过短信、APP、内部系统等多种方式告知；提前预知用电安全隐患，及时处理，防范安全事故发生。此外，还可以根据实际应用场景，自行选择策略组合，实现所有物联网设备的智能、自动化控制，手机APP实时查看状态，接收告警信息，随时随地运维，一切尽在掌握。

3.智慧仓储出库作业

物品出库是仓储管理的终点，涉及订单处理、分拣、发放等多个环节。如果发生多发、漏发、错发等事件，就会影响企业利益和客户满意度。在物品出库环节，企业要制定物品出库、退还、调拨等作业流程，确保物品快速、准确地出库。

不同仓库的出库作业流程稍微会有所区别，但是大体流程包括订单处理、分拣货物、货物核查、拣选打包、装车出库。以穿梭车智慧仓储为例，其出库作业流程如图1-5所示。

依照出库明细清单，WMS会自动将明细清单转化成拣货明细清单，并将其传送至穿梭车等设备终端，穿梭车按照接收到的拣货单指令开始工作。随后出库的物品经由AGV运输到空中输送线，转接地面输送线，然后通过AGV送到物品所需的车间，WMS在接收到相关的出库信息之后对信息进行确认，确认后更新物品的仓储信息并打印出库明细报表。