本条对物质火灾危险性的划分依据的是《纺织工程设计防火规范》（报批稿）的相关规定和物料的理化和燃烧、爆炸数据。

《纺织工程设计防火规范》（报批稿）对火灾危险性的划分参见表7。其相关的规定还有：操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲类B项火灾危险；操作温度超过其闪点的丙类A项液体，应视为乙类A项火灾危险；操作温度超过其闪点的丙类B项液体，应视为乙类B项火灾危险。

表7　 纺织工业生产中物质的火灾危险性类项

续表7

在《纺织工程设计防火规范》（报批稿）征求意见过程中，有关主审单位认为，各个行业都应该采用与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016—2006相一致的规定，即在分类中不分项，且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分。《纺织工程设计防火规范》拟采纳上述意见。但目前该规范仍在报批过程中，故本规范仍以其报批稿为依据。

依据《纺织工程设计防火规范》（报批稿）及表8中物料的理化和燃烧、爆炸数据，规定了主要物料的火灾危险性。这些规定也反映在本规范附录B中，该附录中的乙类可燃液体，指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体，包括操作温度高于111℃的乙二醇、操作温度高于177℃的三甘醇、操作温度下的联苯和联苯醚混合物、氢化三联苯、二芳基烷。

表8　 主要物料的理化和燃烧、爆炸数据

续表8

注：联苯、联苯醚和氢化三联苯数据是首诺公司提供。其中联苯、联苯醚的爆炸下限0.5%、0.8%是该公司的测试数据，分别对应的测试温度为260℃、149℃。该公司告知，不掌握氢化三联苯的爆炸下限数据。二芳基烷数据是陶氏化学公司提供，该公司告知，不掌握它的爆炸下限数据。天然气的主要组分是甲烷，表中数据指甲烷的数据。

对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下：

1、2 转动设备（如泵、风机、搅拌器等）的泄漏部位发生在轴封处。生产实践表明，采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好，只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长。所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵、搅拌器的密封处划为1级释放源。

3 阀门的密封处有经常性的泄漏，所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源。

4 在《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类》GB 3836.14—2000和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—92中，都把法兰列在2级释放源的示例中，而没有出现在1级释放源的示例中。

5 酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限，它的排气口为1级释放源。

6 检验熔体过滤器滤芯是间歇操作，所以把异丙醇液槽划为1级释放源。

7 在正常生产运行时，不会出现乙二醇蒸气的泄放，所以把它们的排放口划为2级释放源。

8 使用三甘醇清洗熔体过滤器，每次操作都需要打开炉盖。当旋紧炉盖法兰用力不均时，可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出，所以把法兰盖划为2级释放源。

补充说明：缩聚系统液封槽尾气中含乙醛，在捞渣操作开启盖子时，有尾气逸出。在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明，它远远低于乙醛的爆炸下限，因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源。另外，乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点，燃料油储罐设置了温度控制，使燃料油的温度控制在低于它的闪点，所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源。

《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3—2007等同采用国际电工委员会标准IEC 61241—10：2004。

当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时，开包卸料过程中，会出现粉尘在卸料口周围的飞扬，所以把它的卸料口划为1级释放。当接受槽设置了抽气除尘设施时，接收槽内形成负压，可大大减少粉尘向外的飞扬，所以把它的卸料口划为2级释放。

在袋装对苯二甲酸的仓库、堆放对苯二甲酸包装袋的位置、采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站、对苯二甲酸称量设备处，存在散落的对苯二甲酸粉尘。在正常运行时，预计不可能形成可燃性粉尘云，如果形成，也仅是不经常并且是短时间的，所以划为2级释放。

对本规范附录B中的有关规定说明如下：

1 爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围，是参照《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类》GB 3836.14—2000附录C危险场所划分举例中的示例，并结合每个释放源的爆炸性气体环境“假想体积”数据确定的（参见表2所列）。

2 阀门密封和法兰的释放系数很小，而乙二醇、氢化三联苯、联苯和联苯醚、三甘醇、二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度，它们泄漏到外界后，其温度很快就降低到环境温度，也就不会产生爆炸，所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门、法兰周围的爆炸危险区域范围。

3 对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源（如甲醇），虽然3次/h的通风次数满足通风等级中级的要求，但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的“持续时间”很长（参见表3数据），所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义。

4 缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层，生产中需要把滤篮中的残渣捞出，而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态，因此会有尾气逸出。虽然尾气中乙醛的含量很低，当没有为地坑设置机械通风时，天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚。为提高安全性，把地坑划为爆炸性气体的2区。

5 熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的，其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求。1级释放源在中级通风、有效性良好条件下，危险区域类型为1区。

6 在《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3—2007中规定，1级释放周围区域类型为21区，2级释放周围区域类型为22区。我们根据上述原则来划定有、无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型。

7《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3—2007中规定，对于可燃性粉尘环境区域范围，“通常，释放源周围1m的距离就已足够（垂直向下延至地面或楼板水平面）”，附录B第B.0.12条、第B.0.14条和第B.0.15条的危险区域范围就是据此划分的。

8 在接受槽未设除尘设施时，开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬，所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区。

9 在卸料间，地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料。在袋装对苯二甲酸仓库，地面上也有微量散落的粉料。所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区（卸料间按附录B第B.0.12条应划为21区的范围除外）。

10 在袋装对苯二甲酸仓库，包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘，因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落（对苯二甲酸粉料比空气重），所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区。

还需说明，本规范是依据《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类》GB 3836.14—2000、《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3—2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的（上述两个标准等同国际电工协会标准）。除了上述两个规范外，还有一个通用规范是《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—92。这三个规范在“防爆”的概念、原则上是基本一致的（但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别，下述），但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面，《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类》GB 3836.14—2000提供了通过计算“假想体积”确定通风等级和计算“持续时间”判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—92中有“通风良好”的定义，但没有明确通风次数与通风良好之间的关系，所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求，而《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类》GB 3836.14—2000的可操作性较强。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—92正在修订过程中，而且这次修订在内容上的改动比较大，如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区、11区，这次修订改为20区、21区、22区，即与《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3—2007的规定一致。

本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级，是参照表9所列数据，依据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044而确定的。该条表中所列毒性分级中，Ⅳ级为轻度危害，Ⅲ级为中度危害。

中纯度对苯二甲酸含有醋酸，因此对普通不锈钢有腐蚀性，腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量。

表9　 主要物料毒性数据

续表9

注：氢化三联苯和联苯、联苯醚的数据是首诺公司提供的。二芳基烷的数据是陶氏化学公司提供的。二氧化钛、醋酸锑、三氧化二锑的数据是生产厂商提供的。由于目前国内厂家不掌握乙二醇锑的毒性数据，因此在表中未能相应列出。乙醛的最高容许浓度为45mg/m3，未查到它的时间平均加权浓度。