3.4 不锈钢和硅钢板坯加热炉

3.4.1　炉型选择应符合下列要求：

1 不锈钢和硅钢板坯加热应采用上、下供热的步进梁式加热炉。

2 加热高温取向硅钢的板坯加热炉，下部加热宜采用侧供热，上部加热宜采用全炉顶平焰烧嘴供热；也可在均热段采用平焰烧嘴供热而其余各段采用侧供热或端部烧嘴轴向供热。

3 既加热碳钢又加热高温取向硅钢和不锈钢的同一加热炉，宜采用6段以上的多段供热和自动控制系统。

3.4.2　加热炉能力和座数应符合下列要求：

1 加热炉总生产能力的确定，应以轧钢工艺的年产量和工艺要求为依据，并为轧机发挥能力留有发展余地。

2 一座加热炉能力和加热炉座数，应根据加热炉热效率、生产维护、均衡生产和加热炉利用率等因素确定。

3 不锈钢和硅钢板坯加热炉炉底强度可按表3.4.2的规定确定。

3.4.3　燃料选择应符合下列规定：

1 加热炉采用液体燃料作为主要燃料时，应配备一定数量的气体燃料，该气体燃料可用作均热段供热。

2 加热奥氏体不锈钢时，燃料油中含硫量应小于0.8%，混合煤气中硫化氢含量应小于200mg/m3。

3 加热高温取向硅钢时，高焦混合煤气的发热量应大于10000kJ/m3，采用液体出渣的硅钢加热炉应配备发热量不低于11700kJ/m3的燃料，该燃料可用作炉底化渣和出渣口火封；当主烧嘴所用气体燃料的发热量大于等于17300kJ/m3时，可不设置炉底化渣烧嘴。

4 煤气发热量应稳定，其允许波动范围为5%～8%，可设置热量仪修正空燃比。

5 煤气中焦油含量不宜大于10mg/m3，混合煤气含尘量不宜大于10mg/m3。

6 应采取措施稳定供气压力，其波动值范围应控制在±5%。

3.4.4　炉底纵梁的布置应符合下列规定：

1 在满足生产工艺的条件下，加热炉宜减少纵梁数量，出料端纵梁应移位错开布置。

2 加热碳钢和高温取向硅钢时，高温段相邻纵梁之间的间距应小于900mm，其端部的悬臂量应为150～350mm。

3 加热高温取向硅钢时，其纵梁上部支撑板坯的耐热垫块上表面压强应为碳素钢的50%或更小。

4 加热铁素体和马氏体不锈钢时，炉底纵梁之间的间距相对于加热碳素钢加热炉纵梁之间的间距也应适当减小。

5 支撑纵梁的立柱及其平移框架应确保足够的强度和刚度。

6 纵梁和立柱无缝管的材质应按本规范第3.7.4条第6款的规定采用。

3.4.5　炉底步进机械的设计应符合下列要求：

1 大型板坯步进梁式加热炉，宜采用滚轮斜台面液压驱动的步进机械，也可采用滚轮曲柄连杆式或电动偏心轮式的步进机械。

2 加热普碳钢和不锈钢可按500～600mm固定步距，加热高温取向硅钢可按400～600mm可调步距作为平移行程；以固定梁为基准，可按上升100mm、下降100mm作为升降行程。

3 加热普碳钢和不锈钢步进周期可为45～55s；加热高温取向硅钢步进周期可为70s。

4 加热高温取向硅钢，且板坯最端边的梁为活动梁时，步进梁应具备停中位的功能。

5 液压站应设置通风、消防和火灾自动报警系统。

3.4.6　炉衬砌筑采用的组合材料应符合下列规定：

1 高温取向硅钢加热炉的低温段（预热段）和烟道等部位砌筑炉衬，其结构和材料材质可与一般加热炉相同。

2 采用液态出渣的高温取向硅钢加热炉的高温段（加热段），其液态出渣处的炉衬耐火层最高使用温度应大于1650℃，并应具有良好的抗液态渣侵蚀的能力。

3 硅钢加热炉采用干出渣时，炉底砌体上表面应为水平面，活动立柱围堤宜高出炉底砌体上表面400～500mm；固定立柱周围砌体宜高出炉底砌体上表面150～200mm。

硅钢加热炉采用液态出渣时，炉底砌体上表面宜以炉子中心线为基准往炉子两侧倾斜4.7°；活动立柱围堤和固定立柱围堤均宜高出炉子中心线上最高点280～300mm。

3.4.7　燃烧设备应符合下列要求：

1 均热段上部采用炉顶平焰烧嘴供热时，其供热能力配备应留有较大富裕量。

2 其他各段为侧向或纵向供热时，应采用低氧化氮可调焰烧嘴。

3 供燃料燃烧用的空气预热温度不宜低于550℃。

3.4.8　加热炉除渣应符合下列要求：

1 不锈钢加热炉的炉底除渣，宜每隔半年或一年定期进行停炉干除渣。

2 采用液体出渣时，液态渣应粒化处理。粒化渣用水应采用过滤处理的浊环水，总硬度不宜大于150mg/L（以碳酸钙计），悬浮物不宜大于20mg/L，粒化渣用水量可为1.2t/t（坯）。