第三章 建筑电气工程施工

第一节 室内布线工程施工

一、导线的选择

室内布线用电线、电缆应按低压配电系统的额定电压、电力负荷、敷设环境及其与附近电气装置、设施之间能否产生有害的电磁感应等要求，选择合适的型号和截面。

1）对电线、电缆导体的截面大小进行选择时，应按其敷设方式、环境温度和使用条件确定，其额定载流量不应小于预期负荷的最大计算电流，线路电压损失不应超过允许值。单相回路中的中性线应与相线等截面。

2）室内布线若采用单芯导线做固定装置的PEN干线时，其截面面积对铜材不应小于10mm²，对铝材不应小于16mm²；当用多芯电缆的线芯做PEN线时，其最小截面可为4mm²。

3）当PE线所用材质与相线相同时，按热稳定要求，截面不应小于表3-1所列规定。

4）同一建筑物、构筑物的各类电线绝缘层颜色选择应一致，并应符合下列规定。

①保护地线（PE）应为绿、黄相间色。

②中性线（N）应为淡蓝色。

③相线：L1应为黄色；L2应为绿色；L3应为红色。

5）当用电负荷大部分为单相用电设备时，其N线或PEN线的截面不宜小于相线截面；以气体放电灯为主要负荷的回路中，N线截面不应小于相线截面；采用可控硅调光的三相四线或三相三线配电线路，其N线或PEN线的截面不应小于相线截面的2倍。

二、室内布线的施工程序

室内布线的施工程序如图3-1所示。

三、导线的连接

导线的敷设方式分为明敷和暗敷两种。导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处称为明敷。导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等的内部或者在混凝土板孔内敷设称为暗敷。

布线方式的确定，主要取决于建筑物的环境特征。当几种布线方式同时能满足环境特征要求时，则应根据建筑物的性质、要求及用电设备的分布等因素综合考虑，决定合理的布线及敷设方式。

1.导线的布置

导管与热水管、蒸汽管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下方。导管与热水管、蒸汽管间的最小距离宜符合表3-2的规定。

2.导线的连接

1）在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒内连接；不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。

2）绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带等）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，也应用绝缘带包缠严密，最外层处还得用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。

3）单股铝线与电气设备端子可直接连接；多股铝芯线应采用焊接或压接端子后再与电气设备端子连接，压模规格同样应与线芯截面相符。

4）单股铜线与电气器具端子可直接连接。截面面积超过2.5mm²的多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。用压接法连接，压模的规格应与线芯截面相符。

四、钢管的连接

1.管与管的连接

（1）螺纹连接 钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。螺纹连接应使用全扣管接头，连接管端部套螺纹，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。

（2）套管连接 钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺口冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。

（3）对口焊接

1）当暗配黑色钢管管径在φ80及以上，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口，管与管之间采取对口焊的方法进行焊接连接。

2）钢管在采取打喇叭口对口焊时，在焊接前应除去管口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。

2.管与盒（箱）的连接

（1）焊接连接

1）当钢管与盒（箱）采用焊接连接时，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落（或连接）孔内，伸进长度宜为3～5mm。在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。

2）钢管与箱连接时，不宜把管与箱体焊在一起，应采用圆钢作为跨接接地线。在适当位置，应对入箱管做横向焊接。焊接应保证在箱体放置后管口能高出箱壁3～5mm。当有多根管入箱时长度应保持一致、管口平齐。待安装箱体以后再把连接钢管的圆钢与箱体外侧的棱边进行焊接。

（2）用锁紧螺母或护圈帽固定

1）明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋上一个锁紧螺母（根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

2）钢管与盒（箱）连接时，钢管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套螺纹后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。

3）当有多根入箱管时，为使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。

3.钢管与设备连接

1）钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

2）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管（即普利卡金属套管）后引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。

4.钢管的接地连接

钢管之间及钢管与盒（箱）之间连接时，必须与PE或PEN线连接，且应连接可靠。通常，在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应的圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路连成一个导电整体，以防止导线绝缘可能损伤或发生电击现象。钢管接地连接时，应符合下列相关规定。

1）当镀锌钢管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应采用专用接地卡固定。通常，以专用的接地卡跨接的跨接线为黄绿色相间的铜芯软导线，截面面积不小于4mm²。对于镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管，不得采用熔焊跨接接地线。

2）当非镀锌钢导管之间采用螺纹连接时，连接处的两端可采用专用接地卡固定跨接线，也可以采用焊接跨接接地线。焊接跨接接地线的做法如图3-2所示。当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面面积。

3）跨接接地线直径应根据钢导管的管径进行选择，见表3-3。管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。

4）对于套接压扣式或紧定式薄壁钢管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。

五、硬塑料管的敷设

1.硬塑料管的选择

塑料管按其受热性能来分，可分为热塑性、热固性两大类。受热时软化，冷却后变硬，可重复受热塑制的称为热塑性塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等。如第一次热固化后，第二次受热不能再软化，则为热固化塑料，如酚醛塑料。在施工中大部分采用热塑性硬塑料管、聚氯乙烯半硬性塑料管和可弯硬塑料管。

明敷设硬塑料管要求有一定的机械强度，管壁厚度应大于2mm，弯曲时不能产生凹裂，要有较大的耐冲击韧性和较小的热膨胀系数，外观要求光洁、美观、平直。暗敷设硬塑料管要便于弯曲，要能承受一定的正压力，要有较高的温度软化点，并且要富有弹性，管壁厚度大于3mm。不得使用软塑料管、半硬性塑料管进行暗敷。

2.硬塑料管明管敷设工艺

硬塑料管明管敷设工艺如图3-3所示。

3.硬塑料管暗管敷设工艺

硬塑料管暗管敷设工艺如图3-4所示。

4.塑料线槽的敷设

塑料线槽敷设时，宜沿建筑物顶棚与墙壁交角处的墙上及墙角和踢脚板上口线上敷设。线槽槽底的固定应符合下列规定。

1）塑料线槽布线应先固定槽底，线槽槽底应根据每段所需长度切断。

2）塑料线槽布线在分支时应做成“T”字分支，线槽在转角处槽底应锯成45°角对接，对接连接面应严密平整，无缝隙。

3）塑料线槽槽底可用伞形螺栓固定或用塑料胀管固定，也可用木螺栓将其固定在预先埋入在墙体内的木砖上，如图3-5所示。

4）塑料线槽槽底的固定点间距应根据线槽规格而定。固定线槽时，应先固定两端再固定中间，端部固定点距槽底终点不应小于50mm。

5）固定好后的槽底应紧贴建筑物表面，布置合理，横平竖直，线槽的水平度与垂直度允许偏差均不应大于5mm。

6）线槽槽盖一般为卡装式。安装前，应比照每段线槽槽底的长度按需要切断，槽盖的长度要比槽底的长度短一些，如图3-6所示，其A段的长度应为线槽宽度的一半，在安装槽盖时供做装饰配件就位用。塑料线槽槽盖如不使用装饰配件时，槽盖与槽底应错位搭接。槽盖安装时，应将槽盖平行放置，对准槽底，用手一按槽盖，即可卡入槽底的凹槽中。

7）在建筑物的墙角处线槽进行转角及分支布置时，应使用左三通或右三通。分支线槽布置在墙角左侧时使用左三通，分支线槽布置在墙角右侧时应使用右三通。

8）塑料线槽布线在线槽的末端应使用附件堵头封堵。

5.塑料线槽内导线的敷设

1）线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根（控制、信号等线路可视为非载流导线）。

2）强、弱电线路不应同时敷设在同一根线槽内。同一路径无抗干扰要求的线路，可以敷设在同一根线槽内。

3）放线时先将导线放开抻直，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。

4）电线、电缆在塑料线槽内不得有接头，导线的分支接头应在接线盒内进行。从室外引进室内的导线在进入墙内一段应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

六、钢索吊装管布线

钢索吊装管布线，是采用扁钢吊卡将钢管或塑料管以及灯具吊装在钢索上。其具体安装方法如下：

1）吊装布管时，应按照先干线后支线的顺序，把加工好的管子从始端到终端顺序连接。

2）按要求找好灯位，装上吊灯头盒卡子（图3-7），再装上扁钢吊卡（图3-8），然后开始敷设配管。扁钢吊卡的安装应垂直、牢固、间距均匀；扁钢厚度应不小于1.0mm。

3）从电源侧开始，量好每段管长，加工（断管、套扣、揻弯等）完毕后，装好灯头盒，再将配管逐段固定在扁钢吊卡上，并做好整体接地（在灯头盒两端的钢管，要用跨接地线焊牢）。吊装钢管时，应采用钢制灯头盒；吊装硬塑料管时，可采用塑料灯头盒。

4）钢索吊装管配线的组装如图3-9所示。图中L：钢管1.5m，塑料管1.0m。对于钢管配线，吊卡距灯头盒距离应不大于200mm，吊卡之间距离不大于1.5m；对塑料管配线，吊卡距灯头盒不大于150mm，吊卡之间距离不大于1m。线间最小距离1mm。