6.4　辅助设备及系统

6.4.1　内燃式瓦斯发电机组排烟管宜单机独立设置，排烟系统总阻力应小于机组允许最大排烟背压。

6.4.2　多台机组设置一台余热锅炉或共用一根排烟管时，应进行排烟系统阻力平衡计算。烟管汇集时应设置导流措施，各分支排烟管应采取防止烟气倒流的措施。

6.4.3　内燃式瓦斯发电机组烟道上应设置泄爆阀，泄爆口应朝向安全处。

6.4.4　内燃式瓦斯发电机组排烟管，应设置防止凝结水倒流入机组的装置，并应采取排水措施。

6.4.5　内燃式瓦斯发电机组排烟管材质应根据排烟温度确定；管壁厚度应按强度、刚度条件计算确定并预留腐蚀余量，且不宜小于3mm。

6.4.6　内燃式瓦斯发电机组排烟管，宜设置火星熄灭型排烟消音器。

6.4.7　排烟管道穿楼板、屋面、墙体处应采取隔热措施，隔热层外表面温度不应高于60℃，保温长度应超出楼板、屋面、墙体2m。

6.4.8　内燃式瓦斯发电机组曲轴箱呼吸管烟气，宜回收利用或处理后排放。

6.4.9　瓦斯发电机冷却系统应根据当地气候、水源选择空冷式或水冷式。当采用空冷式冷却器时，应采用单元制配置；当采用间接水冷式冷却系统时，宜采用母管制配置。

6.4.10　冷却塔及直接空冷式冷却器的布置，应避开发电机间的排风口和排烟管。

6.4.11　采用间接水冷式冷却系统时，冷却塔的布置应符合现行国家标准《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102的有关规定。

6.4.12　直接空冷式冷却器距周边建（构）筑物的水平距离不宜小于2m；直接空冷式冷却器下净空高度，应满足空冷器的进风要求，安装在地面或屋面的不宜小于2m，安装在集装箱顶时不宜小于1.5m。

6.4.13　在严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区运行的直接空冷式冷却系统的冷却液，宜采用防冻液。采用防冻液的冷却器应按防冻液进行选型设计。

6.4.14　冷却系统应设置定压补液装置，并应设置高位排气口及低位排液口；当冷却液介质采用防冻液时，宜设置冷却液暂存罐。

6.4.15　站区内宜设置润滑油库（间），储油能力宜按15d使用量设置，当交通便利时，宜按7d使用量设置。

6.4.16　润滑油补油系统应根据机组的要求设置；采用管道系统补油时，应采取保持冬季润滑油流动性的措施。

6.4.17　机组废油应回收，机组较多时可统一设置废油罐。废油回收装置容量，应根据废油处理方式和运输能力确定。

6.4.18　瓦斯管路在进入瓦斯发电机房或集装箱前，应设手动切断阀和紧急自动切断阀，紧急切断阀应与瓦斯泄漏检测装置联锁。紧急自动切断阀应选用常闭型，并应在故障消除确认后手动开启。室外手动切断阀前应设置检修放散口。

6.4.19　发电机组瓦斯进口阀组，应包含管道阻火器、快速切断阀（电磁阀）、安全阀等保护装置。

6.4.20　不可控放散与可控放散宜集中设置，放散管布置位置应符合本规范第4.4.7条的规定。不可控放散管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶2m以上；在放散管口20m半径以外、以放散口高度为基准45°射线角以内，不应有平台或建筑物（图6.4.20）；放散管口还应高出所在地面10m。

6.4.21　不可控放散管排放口前应设置管道阻火器，并应设置相应的防雷保护。

6.4.22　当可控放散与不可控放散分开设置时，可控放散口与发电机组排烟管、火炬及其他有明火或散发火花地点的水平间距不宜小于5m，放散口宜高于5m半径范围内最高建（构）筑物最高点2.2m以上。放散口不得朝向邻近设备或有人通过的地方。

6.4.23　放散口阀门应选择密闭性能较好的球阀。检修放散口管径应根据吹扫管段的容积和吹扫时间计算确定，放散量宜为吹扫管段容积的10倍～20倍，放散时间宜为15min～30min。不可控放散管的放散量应取管道最大输送量；放散管的流速及管径应根据放散背压经阻力平衡计算确定，放散背压应小于放散设定值。

6.4.24　检修放散阀门出口侧宜设置取样管及取样阀门，取样管径不应大于DN15，取样阀门应布置在便于操作的位置。

6.4.25　寒冷及严寒地区有防冻要求的设备、阀门及仪表，宜布置在室内，室内应设防冻采暖。室外布置的管道、设备、阀门及仪表，应采取防冻措施。