第一章 络筒

本章知识点

1.络筒的目的和要求，络筒工艺流程。

2.络筒张力及其构成，管纱退绕过程中张力变化、均匀措施，张力装置产生的张力。

3.电子清纱器与捻接器的工作原理，络筒定长原理。

4.筒子形式和卷绕原理、筒子卷绕密度、自由纱段对筒子成形的影响、纱圈的重叠与防叠等。

5.络筒工艺参数及其制订，络筒产量。

络筒工序是根据工艺要求，将原纱加工成符合后道工序生产或销售的卷装（筒子）。

原纱的卷装主要由管纱、绞纱等形式。绞纱用于染色纱、天然丝等，管纱则广泛用于棉、毛、麻及各种化纤短纤纱。

1.络筒的目的

（1）将管纱或绞纱加工成密度适宜、成形良好、容量较大、有利于后道工序加工的半制品卷装——无边或有边筒子。

①管纱络筒。细纱机上纺制的管纱，绕纱长度仅为2～3km（中特纱），如果直接用来整经或无梭织机供纬，会因频繁换管严重影响后道工序的生产效率。因此，应在络筒工序将管纱加工成容量较大、适合后道工序高速退绕的筒子。

②绞纱络筒。为满足某些特殊要求，原纱以绞纱的形式提供给织造厂，如染色纱和天然丝。这些绞纱必须在络筒工序先加工成筒子，才能供后道工序使用。

（2）尽可能清除原纱上的有害杂质疵点，以降低整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，提高织物的外观质量。

2.络筒的要求

（1）络筒过程中要保持纱线的物理力学性能，尽量降低对纱线强度和弹性的损伤。

（2）络筒过程中纱线卷绕张力大小要适当，张力波动要小，以保证筒子质量。

（3）筒子成形要正确、良好，保证在下道工序能高速退绕。

（4）筒子的卷绕密度应适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下，筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的效率。

（5）纱线接头要小而牢，保证在后道工序中不产生因接头不良而引起的脱结和断头。

图1-1 自动络筒机的工艺流程

1—管纱 2—气圈破裂器 3—余纱剪切器 4—预清纱器 5—张力装置 6—捻接器 7—电子清纱器 8—张力传感器 9—上蜡装置 10—槽筒 11—筒子

（6）尽量减少因络筒加工造成的纱线毛羽。

（7）对于要进行染色等后处理的筒子，必须保证结构均匀。

3.络筒工艺流程 常见的自动络筒机工艺流程如图1-1所示。纱线从插在管纱插座上的管纱1上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）2、预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线经过张力装置5、电子清纱器7。根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，纱线通过槽筒10的沟槽引导，卷绕到筒子11上。槽筒不仅使紧压在它上面的筒子做回转运动，而且其上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地卷绕在筒子表面。电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制停，上下吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。为控制络筒张力恒定，新型自动络筒机还安装有纱线张力传感器8，持续感应纱线张力，经反馈控制，由张力装置对纱线张力进行自动调节。

络筒使纱线的毛羽增加，毛羽会影响后续织造工序的生产效率和产品质量。为了减少毛羽，部分络筒机还采用毛羽减少装置，其原理是由喷嘴喷出高速旋转气流，把纱线表面的毛羽包缠到纱体上。