1.8 叠层模

注塑模具中，前后模合在一起构成一个大的分型面。常规模具中，一套模具只有一层分型面。叠层模是拥有两层或多层分型面的模具。目前模具行业中，双叠层模具较多。

较普通模具而言，叠层模主要具备以下特点。

① 多用于一些产量大、形状扁平的大产品（如衣架），或量大的小产品。

② 就生产而言，无需专用注塑机，效率成倍增加。

③ 根据产品不同，也分为热流道进胶和冷流道进胶。

④ 前后模均有顶针板。

1.8.1 冷流道式叠层模

如图1-38所示衣架模具，产品比较大。外观要求不是特别高，允许点浇口直接点到产品上。

冷流道式叠层模如图1-39所示。开模时，由于胶塞杆14把A板、中型腔、B板这三块板锁在一起，所以，面板跟A板处先开模，开至行程D的位置时，水口板和A板被拉杆拉住，接着水口板和面板再打开。

设计规范

① 此做法前模顶针板靠开闭器拉出，后模顶针板靠顶棍顶出，前后模可以不考虑同步顶出。

② 由于中型腔板开模之后留在前模侧。因此，模具设计时，中型腔板与A板之间的开模间隙应方便取产品，如图1-39所示A尺寸的位置。

③ 前模部分顶出设计时，为保证产品粘在前模侧，前模顶针板回针上应做一段避空，如图1-39所示B尺寸的位置。

④ 其他按常规模具设计。

1.8.2 热流道式叠层模

热流道式叠层模，浇注系统是该结构实现的难点，两层需同时进胶，所以，热流道系统需做到中型腔板上，而中型腔板与前后模均要脱离，故主料嘴应分割成可脱离的两部分，如图1-40所示。

设计规范

① 因主料嘴部分不应有冷料产生，所以，两主料嘴均采用针阀热嘴。

② 由于开模后产品分别留在前模侧和后模侧，所以，前后模均应有顶出系统，便于自动化生产时取出产品。

若要保证前后模同步顶出，则前后模都应采用油缸顶出。

若无需同步顶出，则前模使用油缸顶出，后模可使用顶棍顶出。

③ 若模具较大，模架尺寸超过5050时，为保证模具的稳定性，前后模侧均应做上导柱，如图1-41所示。

④ 为保证两侧分型面同时开启，和中型腔两侧开模距离相当，模具应使用齿轮加齿条的传动方式，使两侧开模同步，且开模距离相当，如图1-41所示。

⑤ 模具两侧分型面开模距离够取出产品即可，因此，设计时应做上开模限位和行程开关，防止开模距离过长。完全开模状态下，齿条与齿轮不应脱离。

⑥ 两块中型腔板与热流道板之间应有定位，方便热流道系统的安装。