例14：钻削刃具的使用

钻削刃具主要是钻头，钻头分为标准麻花钻和非标准麻花钻。标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，其中工作部分承担切削工作，由切削刃、容屑槽和刃带组成，如图2-17所示，柄部是钻头的夹持部分，有直柄和锥柄两种。直柄一般用于直径小于ϕ13mm的钻头，锥柄用于直径大于ϕ13mm的钻头。非标准麻花钻在标准麻花钻的基础上改制或刃磨而成，用来解决被加工零件的特殊加工问题。

（1）钻孔的方法

①工件固定方法。在工件上钻ϕ8mm以下孔时，可直接用手握持工件（工件应是锐角无锋边）。如果工件较小或钻孔大于ϕ8mm时，必须用手虎钳、机用平口钳和压板紧固后进行钻孔，如果工件长度较长，钻孔时必须在工作台面上用略高于工件的压板紧固后进行钻孔。如果是圆形工件，钻孔时必须用V形块对准钻床主轴中心，将工件放在V形槽内进行钻孔。总之，在钻孔切削过程中，工件必须固定，接触面尽量要大，使工件与钻床工作台面的摩擦力大于钻孔时产生的钻削力。

②画线后直接进行钻孔。在钻孔时必须将钻头中心对准冲眼，先试钻一个浅孔检查两个中心是否重叠，如果完全一致就可继续钻孔，如果发现有误差就必须及时纠正，使两个中心重叠后才能钻孔。钻孔的切削进刀量是根据工件材料性质、切削厚度、孔径大小而定的。如果选用不当将给操作者带来危害及设备事故，特别要注意孔即将穿通时的进刀量。钻深孔时要经常把钻头提拉出工件表面，以便及时清除槽内的钻屑。

（2）钻孔应注意的问题

①钻孔时不准戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴上工作帽。

②钻孔前，工件一定要夹紧（除钻削小孔时可用手握紧工件和在较大工件上钻小孔外）。孔即将钻通时，必须减小进给量，以防轴向力突然减小使进给量增大，发生工件甩出等事故。

③钻孔前，工作台面上不准放置与钻孔无关的物品。钻通孔时要在工件下面垫上垫块或使钻头对准工作台的T形槽，以免损坏工作台。

④开动钻床前，应检查钻夹头的钥匙或斜铁是否插在钻床主轴上。停车后松紧钻夹头时必须使用钥匙，不能用敲打的方法松紧。钻头从套筒中或主轴中退出时，要用楔铁敲出。

⑤钻孔时不能用棉纱清除切屑或用嘴吹切屑，必须用钢丝刷或毛刷清除。钻出长条切屑时，要用铁钩钩出。

⑥钻削过程中，操作者的身体不准与旋转的主轴靠得太近。

⑦停车时，应让主轴自然停止，不能用手去制动，也不能开倒车反转制动，以免发生机损人伤的事故。

⑧变速前必须先停车。清扫钻床或加注润滑油时，也必须停车。

⑨钻不通孔（盲孔）时，可根据所钻孔的深度用调整钻床上的挡块来限位；当所钻孔的深度要求不高时，也可用标尺来限位。

当钻削直径大于ϕ30mm的孔时，一般要分两次钻削：第一次使用0.5～0.7倍孔径的钻头钻孔；第二次用所需孔径的钻头扩孔，这样可减小切削力，提高钻孔质量。

钻深孔时，当钻削的深度达到直径的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次，以防止连续钻孔造成切屑堵塞而使钻头折断。