4　输送装备

4.1　板喂机

◎质量验收条件

（1）资料要求。质量检验项目齐全，报告完整，数据符合要求，包括外协件的检验。

（2）安全防护要求。对运转与移动部位应有全部防护的防护罩，包括液力耦合器、尾部轴承座的调整丝杠（可在侧面留出调节孔），防护罩上检查门应牢固、方便。

（3）结构外观要求。焊缝不能留有焊渣、焊瘤、药皮、毛刺、飞溅、咬边、气孔等；油漆不能有不均、挂流及过薄现象，尤其是隐蔽部位除锈与油漆，不能遗漏；导轨、链条不能有切割缺口、凹陷、毛刺、凸起等；所有应加的弹簧垫圈及垫片，不能有遗漏。

（4）运行要求。整体试车时，裙板间没有剐蹭和异常声响；头、尾轮与链条间没有啃咬现象；头尾部及裙板间不能漏料。

4.2　大倾角链斗（槽式）输送机

◎维护要点

（1）避免料斗搭接处互相碰撞及剐蹭。及时修整料斗变形斗唇；及时更换因磨损延长的链板；紧固料斗与链板的连接螺栓。

（2）链斗运行跑偏。当两条板链长度相差过大时，可将左右板链部分链节对调或更换；头部链轮磨损后要修理或更换链轮轮齿；尾部张紧链轮要使尾轴与输送机纵向中心线垂直；调整回料溜子位置，以实现回料均匀；通过调整托架与轨道之间的垫片，确保同水平面上轨道高度一致。跑偏严重时，只有重新更换调整轨道、料斗及滚轮。

（3）滚轮不转动。保证轴承内润滑；清除滚轮与链板之间卡住的杂物；对不转动滚轮要及时换下修整清洗；已被磨出平面的滚轮要及时更换。

4.3　提升机

◎传动故障应急办法

当提升机高速轴传动齿轮损坏等故障发生时，一般提升机都有辅传，可以临时采用辅机传动轴加装皮带轮的方法保证生产，在此期间，可对原主传动抢修。

◎返料缓解办法

当发现提升机返料严重时，如果只靠减料、调节入磨粒径等办法，并不足以解决返料时，应该从严格控制下料口和接料板间隙着手；若还有返料，应尝试在原接料口下部1.5m处，增加一个高900mm、宽1500mm的新接料口，用ϕ280mm的料管将此口接到的物料，直接返回V型选粉机（或其他设备），便可彻底解决返料现象。

◎斗提轴承测温技术应用（见第3篇10.2.1节“无线测温技术应用”款）

4.3.1　钢丝胶带斗提机

◎钢丝胶带纠偏

现仅介绍两种情况：

（1）欲克服BW-G800/360型提升机胶带的跑偏，在用轴承座下垫片找正头轮时，还要考虑两侧胶皮磨损的偏差量；同时，用角向磨光机对头轮两端胶皮打磨倒角。

（2）N-TGD630×86000型钢丝胶带斗提机，当头轮包胶长期磨损使滚筒表面中部直径变小，而滚筒两端分别有一条相对磨损少的圆周带。当胶带跨上该圆周带上，就很难使它自动回到滚筒中部，严重时会使料斗碰擦提升机壳体。

此时利用斗提不停机状态，用手提砂轮，对滚筒高端表面磨削，如果用钨钢打磨碟、磨橡塑的专业磨轮，磨削时间可缩短为原来的1/3以下，而且只有正常运行速度才能保证磨削的均匀性。磨削时的安全要点是：以顺向小角度搭在滚筒面上，操作人员要戴好防护目镜和防尘等劳动保护用品，操作中要防止较大硬质颗粒掉入机体卡住分格轮。

◎更换钢丝胶带要求

（1）钢丝胶带使用到期后要及时更换，而且是整体更换，与窑检修同步进行。

（2）如果要分段更换，必须要确保新钢丝胶带的质量与原胶带相同规格，不能只看宽度与厚度相同，其中钢丝数量与直径对皮带强度关系极大，特别是内部钢丝的直径、水平方向的钢丝数量等，都应相同；对于钢丝胶带的接头要严格按照要求进行，将钢丝折回紧固，并按要求灌胶或铅，满24h后方能使用。

4.3.2　板链式斗提机

◎NE型维护要求

（1）增加检查门。原设计仅在底部有检查下链轮的检查门，但无法检查提升机链板、料斗及销钉的磨损状态。为此，在便于检查的高度上，增设能关闭自如的检查门，门两侧有螺栓活扣与销子连接。并根据磨损速度，规定检查频次。

（2）根据物料提升量的改变，及时调整张紧装置的配重。以便有效地保证提升机的张紧及上、下链轮平行度，防止下链轮跳链。为此，中控操作员增减提升机料量时，应当及时与现场巡检人员联系。

◎异常运行判断

当发现距地面20～30m处的壳体有异响时，如果检查确认没有跑偏，就应怀疑机尾张紧装置是否发生卡涩，即轨道与导套之间因有雨水从螺杆进入，加之粉状生料，便使该部件受潮生锈、卡住，使得张紧装置对胶带张力不足，促使胶带水平方向晃动，发生了与壳体碰擦的异响。只要检查浮动的机尾装置有无闪动，便可得此结论。处理起来相当简单，打开两侧检修门，松动导轨外侧固定螺栓，小心敲击导轨，用压缩空气吹扫，很快排除故障。但如能对露天提升机上方增设防雨棚，才是彻底防治方法。

（1）有异声。机座底板与链斗相碰，可能是链条松弛；传动轴、从动轴键松弛，链轮移位，使链斗与机壳相碰，应调整链轮位置，将键装紧，或调整机壳垂直度；导向板与链斗相碰，需修正导向板位置；导向板与链斗间夹有物料，应放大机壳部物料投入角；轴承表现故障，需及时更换；大块物料在机壳内卡死，立即停机清理；链轮齿形变化，与链条配合不当，应修正或更换链轮，或调整链条。

（2）电动机底座振动。电机本身的振动，要拆除后重找平衡；电机与减速机安装不同轴，需重新调整对轮间隙；电机底座水平度不够，需重新调整；传动链轮的安装松紧度不当或齿形不良，应对症处理。

（3）漏灰。机壳法兰部密封垫损坏或未装，更换新垫并涂密封胶，拧紧法兰螺栓；若物料投入的高差过大易起灰，应增加下料缓冲装置。

（4）输送量不够。物料若较湿、黏度较大黏附在料斗上时，应清除，并从防止黏附的措施上根除；如排料溜子堵塞，应检查堵塞处的溜子角度及溜子内径；修正料斗尺寸与间距。

4.4　FU链运机

对链运机的巡检主要是检查堵塞及链条跑偏的可能。

◎防堵措施

链运机运行中常见物料堵塞，即使安装过载报警器，但环境变化大，经常失效。若将链运机出料方的端面改为铰接活动端板，当物料过多时，自动将端板挤开，并加大接料口，就会解除堵塞。

◎防止链条跑偏

当轨道磨损后，会发生链条跑偏而停车。可在上方机壳上焊接长400mm的压板，与链条上方距离5mm，每隔5m一块，并在压板下面加废旧皮带，压住上链条，跑偏故障停车就可避免。

4.5　胶带运输机

◎运行故障排除

（1）皮带机跑偏调整。中部跑偏时，通过对托辊组在中间架上长孔的位置调整，皮带偏向哪边，该侧托辊就朝皮带前进方向移动；短皮带跑偏时，安装调心托辊组较为有效，但对皮带磨损较大；长距离胶带机容易分段跑偏，此时要加装自动纠偏托辊组；将托辊架固定螺孔改成长孔，多组调整托辊角度，可改善皮带跑偏程度；在改向滚筒前几组的下托辊上，从两端分左右旋向缠绕上ϕ16mm的钢筋，纠偏效果明显；驱动辊筒与改向辊筒不垂直于皮带机运行中心线时，会产生跑偏。应调整驱动辊筒，头部辊筒向皮带前进方向移，尾部辊筒相反；张紧辊筒轴线与皮带纵向方向不垂直时，也会跑偏，应对张紧装置调整，根据张紧方式分重锤张紧、螺旋张紧及液压张紧等类型，调整原则与前相同；落料位置造成跑偏时，来料落点应有一定高度，避免物料在皮带上有偏斜，可借助挡料板及导料槽改变落点；可逆皮带跑偏时，先调整好常用方向的跑偏，再调整另一方向。

（2）皮带机撒料处理。转运点处撒料，可检查导料槽挡料橡胶裙板的安装位置与长短，且皮带机不应超载运行；凹段皮带在设计中应取较大曲率半径；因跑偏撒料，按纠偏办法处理。

（3）皮带机压料处理。设计PLC控制单元，实行联锁保护，避免烧毁电机等故障发生。

（4）皮带打滑处理。根据不同类型张紧方式增加配重或增大张紧行程，若行程不够，可截去一段皮带重新粘接，或重新硫化。

◎钢丝胶带维护

胶带使用5年以上老化后，会出现鼓包及局部磨损，应及时修补，将鼓包切开，清理、冷粘，破损处用硫化枪粘补；对磨损较快的滚筒定期修复菱形花纹，增加摩擦力，延长胶带寿命；对胶带交接落差较大处，可对溜子加装分料板和缓冲板，改变下料方向，降低冲击力，还减少扬尘；随着季节变化，要根据热胀冷缩及时调整胶带张紧度，避免打滑磨损；当边缘芯胶脱落时，要及时将裸露钢丝截断，用修补胶将钢丝头与芯胶粘结住，避免钢丝缠绕到滚筒上，酿成事故。

◎自控检测要求

胶带输送机虽是辅机，但因输送距离长，发生意外可能性大，故需加装如下控制仪表，在线检测，以防发生事故。

为预防输送机超负荷，使液力耦合器易熔合金温度升高而溶化，应该在耦合器内装设热电阻，对温度监控，且当油温达70℃时，设置报警，以便及时发现，并予以排查。

为防物料突然增加时，传动辊筒与胶带打滑摩擦，压死皮带机。此时电动机仍在运行，但胶带只是滑动，如不及时发现，很快就会摩擦着火，直到胶带断裂。如果将胶带机运行图标和负荷电流设置在主机操作画面上，电流显示及红色闪光报警都能随时提醒操作员。

在胶带输送机头部从动轮上设置速度传感器，也可随时发现胶带打滑现象，采取措施。

在头部安装监控摄像镜头，能清晰地反映胶带机工作实况，有利操作。

◎下料口增设缓冲板

物料中如有黏性物料及纤维性物料时，就会经常堵塞下料出口，影响系统运转，并损坏胶带。只要在下料口处上方的壳体顶部加挂一个可以自由摆动的耐磨板予以缓冲，就可改变物料下落方向，不会让黏性物料堆积在机壳内造成堵塞，如在耐磨板下方焊上若干小钩，纤维性物料就被挂住离开物料，定时清理钩上物料即可。

◎拉绳开关安全

拉绳开关随着皮带增长及使用时间延长，可靠性就会降低，因为它是常闭接点串联至控制回路，长皮带常因某个接点闭合不实，而又难以及时发现，经常采取将可疑拉绳开关短接措施，以减少对生产的影响，但却埋下了重大安全隐患。为此，在拉绳开关外部装上220V的指示灯或发光二极管，以明确显示有故障的拉绳开关，并及时更换，才能确保拉绳开关的安全作用。

◎防止下料口堵塞（见第3篇11.1.7节）

4.5.1　托辊

◎托辊与滚筒粘料处理

当胶带输送机输送潮湿物料时，皮带托辊及滚筒就会经常粘料，如不及时清理，势必影响胶带寿命，皮带跑偏也易发生。为此，工厂可自行制作螺纹托辊，即将三根ϕ6mm钢筋同时缠绕在普通平托辊表面上，再用电焊小段焊接即可，焊制时左右旋对称、螺距要相同，用割枪配合加热，用钳、压、敲方法使螺纹高低一致。加热时要避免损伤滚筒两侧的尼龙轴承座。这类单旋向螺纹托辊对称放置代替普通托辊的数量不必过多，仅放置在皮带头部、尾部、改向滚筒及张紧滚筒处，且应将螺纹旋向与皮带输送方向相反，使螺旋提升力朝向皮带中心，便能清理掉皮带表面95%以上的积料。

4.5.2　橡胶输送带

◎预防胶带撕裂

（1）改进入胶带机下料溜子，将前端的直面改为30°坡面，增大溜子空间，让有类似篦条等长形铁件进入溜子后，可以顺利随胶带送走，而不再挂扯。

（2）在出调配站胶带上方安装除铁器，并配有监控摄像头，使中控操作员可以随时掌握下料状况。

（3）当除铁器与输送胶带为考虑加大磁性而安装距离过小，再加之下方托辊为槽型，使大型铁件吸出后无法排出，一端被除铁器吸附，另一端却成为划撕胶带的罪魁祸首。为此，下方的托辊改为水平型，并要求除铁器与胶带间垂直距离大于200mm。

4.6　空气斜槽

◎巡检要点

（1）投料前要认真检查斜槽内有无杂物，有无内漏风，检查门是否密封完毕，检查风机转向是否正确。

（2）如物料中经常混有不能流态化的块状物料，如碎钢球、铁渣等，应当在输送斜槽中加设气分式清渣器（图1.4.1），可将这些杂物沉降在清渣器内，定时从出渣口排出。

（3）当斜槽上游设备下料波动较大时，甚至有塌料情况（如旋风筒与下面的分格轮其间的密封条损坏漏风时），就会造成斜槽瞬间料量过大被“压死”。此时应对症解决引起塌料的原因。

（4）停机时应将头伸入内部检查及处理斜槽内的杂物、堵塞与漏风等。检查门的设置不能过小，并在进料口及每隔3～4m必须设一个长方形（而不是圆形）检查门。

（5）入槽物料中如常混有块状杂物，为避免斜槽堵塞，应增加对气分式清渣器的检查与除渣次数；有清渣器的斜槽，要加大用风量。

◎透气层破损处理

运行中发现斜槽有堵塞现象，且仅表现在刚开车阶段，待主机设备运转正常后，堵塞就会消失。此时应检查有无透气层破损，因为来料流态化后，其流速就能克服来自斜槽底部短路风的阻塞作用。停机找到破损位置后，清理斜槽风道内积灰，停止鼓风机，打开斜槽人孔盖，找到斜槽在除尘器下料管处常用的透孔接料板，在上缠绕三层除尘器滤布，紧贴透气层盖住漏洞；在透孔接料板两端，紧贴斜槽壳体分别压两根长300mm，30号角钢，将接料板固定；将角钢点焊在壳体上，不要烧坏透气层及滤布；开启鼓风机，透气层上凸，说明斜槽下风道内正常。

4.7　螺旋输送机

◎用于库顶入库要求

当用螺旋输送机作为多库库顶的粉料输送设备时，一定要考虑它在卸料时可能卸不干净，而将余料继续带向前行，最后在末端可能堵塞，造成设备或工艺事故。此时应当考虑用设备正反转控制物料入库，即在向第一个库入料时，螺旋输送机有可能只需反转即可，不会有料带入后面；在向末端库入料时，就改为正转。还需注意，过库下料口后面的绞刀叶片要反向。

4.8　料封泵

◎料封泵故障防止

料封泵是气动输送设备，虽然电耗较高，但在输送量不大，输送距离较远，工艺布置较难时，不失为技改应急的方便设备。但它对制造、安装与操作都有较高技术要求。

它对物料的输送原理是：在打开进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生了间隙，在主风管变径时产生负压，将物料吸入输送管内完成输送。如遇下述故障，可参照介绍排除。

（1）料封泵及其上方有正压。如进料调节装置的开关位置尚未摸索合适，若均化进风阀门开得过大，此风进出料封泵需要平衡，一条风路随料从风嘴外部进入喷嘴，另一条风路向上，经料封泵进入料罐，当风嘴与喷嘴间隙过小时，成为正压；而且不能让即将送出的物料充分流态化，也易产生正压；如内外管间隙漏风，主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内、外管间隙密封不好时，会增大均化用风，此处需要用黄油密封。

（2）输送能力小。输送物料不只是罗茨风机要有足够风量与风压，还必须要有充足的物料能连续不断地自动注入主输送管道内。因此物料充分流态化，在流化区有足够正压；同时，主管道吸料区有一定间隙和负压，间隙越大，流态化程度越高，输送量越大。因此，操作程序是先送风、后送料，即先关上放料开关，将气体全部通过内风管后，拉开螺旋闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分流化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴与喷嘴间的距离，让物料自动注入出料管内，然后逐渐开大放料开关。反之，在关机时，要先停料、后停风。换库时先开空库、再关满库。

（3）充气箱堵塞。防止雨水进入仓内，物料受潮结块，流化困难；充气箱底部滤布不能有破损，尤其是上方电焊作业的气割物，或有重物掉入砸坏滤布，使物料进入充气箱；支气管道应安装在罗茨风机出口的单向阀出气口后方，防止输送系统阻力突然增大引发物料倒流，进入支气管道内及气室；定期打开泵底的清灰放风阀清理内部积灰；每天定时将出气管道阀门打开，用高压风对充气箱内杂物进行清吹，可排除水分及异物。千万不要无根据地随意放大风机及送料仓，浪费电能及投资。订货要选择可靠制造商（见文献［5］），否则会反复多次修改，甚至成为废品。