第二节 储罐

储罐主要用于储存生产聚氨酯的原料，并在此进行工艺条件的准备，如预热、预混合等工作。通常，储罐有3层结构，最内层多采用4mm的不锈钢板材卷制，并使用氩弧焊接而成。这是由于原料异氰酸酯组分具有弱酸性，多元醇组分略带弱碱性的缘故。原料储罐基本有以下两大类。

（1）大型原料储罐 主要用于大批量原料的储运作业。例如，在硬泡或软泡的连续化生产中，都需要有大批量物料供应、条件准备。对于储罐系统，除了有容积大小、地上地下及原料品种性质之分外，还有立式、卧式之分。这些都将根据原料的易燃、易爆等性质，生产消耗周期以及工厂原料储存区设计等条件决定。图4-3显示的是德国普尔潘（PURPLAN）公司的立式原料储存系统，图4-4为该公司卧式环戊烷储存系统。表4-1为普尔潘公司为聚氨酯工业设计的储罐系统技术参数。

（2）直接配备在聚氨酯产品生产线的工作储罐 此类储罐依据生产消耗量装配在不同的位置。装配在机架上的储罐，根据生产需要，每个储罐容积在20～300L。第二层是由5mm的普通钢板卷焊的夹套层，用于通入油或水等热介质，以调节原料温度。最外层是避免热量损失的保温层。

在低压机上一般还有一个容积较小的不锈钢储罐，用于储存清洗混合头等的溶剂。

储罐上部装配有电机和减速机构，用于驱动搅拌器，使物料温度稳定在设定的范围之内，温度的检测和控制由电子仪表显示。低压机的储罐属于低压设备，但要考虑能承受1MPa以下的压力，在工作中它要通入氮气或干燥的压缩空气，因此它们均配有压力表。为测定罐内料位，罐上配有可视的液位管，先进的装备则配有液位传感器等检测仪表。此外，罐体上还配有真空管、放空管、安全阀、加料口、视孔等基本部件。

在大输出量及连续化生产的过程中，主机上装配的物料储罐容积已明显不能适应生产要求，需要配备专门的大型储罐、添加辅料并进行调温等准备工作的预混罐以及联动的供料泵组。