知识点三　管道安装方法

一、管道连接方法

管道连接的相关方法参阅本项目的子项目一，此处不再赘述。

二、阀门的检验

阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10^-6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

三、阀门安装的一般要求

阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防氧化铁屑、焊渣、硬颗粒或其他异物刮伤阀门的密封面。同时，对阀门的型号规格要认真检查核对，将阀门零件上的污物、锈层清除干净，对阀杆歪斜、转动时有卡滞现象予以纠正。认真检查阀门是否关闭严密。

许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。安装时如若装反，则不仅影响使用效果与寿命（如节流阀、截止阀），甚至根本不起作用（如减压阀），还可能造成危险（如止回阀）。一般来说，每个阀门上都带有介质流向的方向标志，或铸于阀体上，或标记于铭牌上，万一没有时，应根据阀门的工作原理正确分析判断，在安装时加上方向标识，以免日后装反。

截止阀种类很多，可分为标准式、直流式与角式三大类。由于截止阀的阀腔左右不对称，流体应由下而上地经过阀口（习惯上称为“低进高出”），这样流体阻力小，开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，填料函也不易泄漏，并且易于检修。

闸阀不宜倒装。倒装时，会使介质长期驻留在阀腔内，容易腐蚀阀杆，而且也为某些工艺要求所禁忌，检修也不方便。明杆式闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。

止回阀有升降式和旋启式两类。升降式止回阀只能水平安装，以保证阀瓣升降灵活，工作可靠。旋启式止回阀要保证其轴销安装水平，以使之旋启动作灵活。旋启式止回阀可装在水平或垂直管道上。

阀门一般应在关闭状态下安装。当阀门与管道是以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行安装，以免密封面被破坏。

安装法兰连接的阀门，螺母应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直。

螺纹连接的阀门，其连接螺纹的密封填料（聚四氟乙烯生料带或浸铅油的麻丝等）应缠绕在外螺纹上，安装时注意不要将填料挤入管内或阀门内。对于螺纹连接的阀门，应在管路的适当位置装设活接头，以便于日常检修时拆装。

焊接连接的阀门宜用氩弧焊封底，以保证焊接质量与内部清洁，但在焊接时阀门不应关闭，以防止过热变形。

水平管道上的阀门，其阀杆最好垂直向上或向左右偏45°方向。水平安装也可以，但不能向下，垂直管道上的阀门，必须顺着操作巡回线的方向安装，有条件时，阀门尽可能集中，以便于操作。

安装和更换较重的阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体上或法兰上，以免损坏手轮或阀杆等零件。

减压阀安装时，其前后都应配置切断阀和压力表，阀后设置安全阀。此外，一般还应连有旁通管，以备检修和更换减压阀时切换之用。如蒸汽管线，阀前应设置汽水分离器和过滤器。过滤器一般装在汽水分离器和减压阀之间。为防止严重水锤现象发生，活塞式减压阀底部的堵头可改装为排水阀（闸阀），以便开车时排尽减压阀底部的存水。