1.4　冲压工序分类

冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序（见表1-1）和成形工序（见表1-2）。

分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序又可分为落料、冲孔、剖切、切边和剪切等，其目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量，也要满足一定的要求。

成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度的冲压件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形、缩口等，其目的是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状，同时也达到尺寸精度方面的要求。

在实际生产中，当生产批量较大时，往往采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成复合、级进、复合-级进的组合工序。

为了进一步提高劳动生产效率，充分发挥冲压的优点，还可以利用冲压方法进行产品的部分些装配工作，如微型电动机定转子铁芯的冲压与叠装。

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