第二节　设备管理

一、设备管理的内容与要求

企业进行生产作业必须合理使用相关设备，并做好设备的维护保养工作，使设备处于良好的技术状态。

1.设备管理的内容

（1）设备的选购和评价。企业应根据技术先进、经济合理、生产可行的要求，正确地选购设备。

（2）设备技术状况管理。企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况将其分为“完好设备”和“非完好设备”，并分别做好登记工作，同时对“非完好设备”进行修理、改造或更新等。

（3）设备润滑管理。对设备润滑管理要做好以下工作，具体如图2-14所示。

（4）设备缺陷的处理。设备缺陷的处理要注意四个方面的问题，如图2-15所示。

（5）设备运行管理。设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应管理措施，具体如图2-16所示。

（6）设备的改造更新。为了满足提高产品质量、发展新产品、改革老产品和节约能源的需要，企业应当有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。这项工作包括编制改造更新规划、改造方案和新设备技术经济论证，改造更新资金，处理老设备等。

2.设备管理的基本要求

设备管理的基本要求是操作人员必须做到“三好”“四会”。

（1）“三好”的要求。设备的“三好”要求具体如图2-18所示。

（2）“四会”的要求。在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求如表2-2所示。

3.设备管理的考虑因素

工厂要做好设备管理，必须考虑好相关的技术、经济以及使用人员的因素，具体内容如图2-19所示。

二、设备管理方式的更新

随着工业化、信息化的发展，设备制造、自动控制等出现了新的突破，设备管理也出现了新的方式。

1.设备的全员管理

设备全员管理就是以提高设备的全效率为目标，建立以设备使用的全过程为对象的设备管理系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。其主要包括以下内容。

（1）设备的全效率。指从设备的投入到报废，企业为设备耗费了多少资源，从设备那里得到了多少收益，其所得与所费之比。其目的在于以尽可能少的寿命周期费用使企业做到产量高、质量好、成本低、按期交货、无公害安全生产。

（2）设备的全系统。设备的全系统管理包含两个方面内容，如图2-20所示。

（3）全员参加。指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理，具体如图2-21所示。

2.设备管理的信息化

设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机、通信设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理信息化见图2-22。

设备管理信息化主要表现在以下三个方面，如图2-23所示。

3.实施专业的设备维修

建立设备维修供应链，实施专业化的维修方式，以保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率。此外，企业应指导、培训专业的设备维修人员，这样既可以保证维修质量，又可以提高设备使用效率，同时降低了资金占用率。专业的设备维修见图2-24。

4.设备系统自动化、集成化

现代设备的发展方向是自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而也提高了对设备可靠性的要求。

可靠性标志着设备在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，还是由于技术性能降到允许水平以下而造成停机，都会带来巨大的损失，甚至造成灾难性后果。

5.加强设备故障的监测、诊断

为了保证设备的正常工作状态，做到物尽其用，发挥最大效益，有必要事先做好设备故障的预防，这项工作主要是通过设备监测和故障诊断来实现的，具体如图2-25所示。

6.由定期维修转向预知维修

设备的预知维修管理是企业设备科学管理的发展方向，为减少设备故障、降低设备维修成本、防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，可以在设备正常运行的情况下进行设备整体维修和保养。

通过预知维修降低故障率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预订计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。

预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的。预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，由专家对各种参数进行分析并与生产厂家提供的参数对比，进而实现对设备的预知维修。

以上设备管理的趋势是和当前企业生产的技术经济点相适应的，这些趋势带来了设备管理水平的提升，具体内容如表2-3所示。