第3节　管道附件

★关键词17　水龙头

（1）单联式水龙头。只有一根进水管，可以接冷水管或热水管，一般厨房水龙头、卫生间拖把池常选择该类型的水龙头。

（2）双联式水龙头。可以同时接冷水管、热水管两根，一般浴室面盆、有热水供应的厨房洗菜盆常选择该类型的水龙头。

（3）三联式水龙头。除接冷、热水两根管道外，还可以接淋浴喷头，一般浴缸选择该类型的水龙头。

（4）单冷水龙头。主要有洗衣机水龙头、拖把池水龙头。其中，洗衣机与拖把池主要区别在于多一个接洗衣机水龙头的接头。

（5）混合水淋浴水龙头。具有两个进水孔，两孔间的距离一般15cm±1cm。

（6）单孔面盆水龙头。一般适用于台盆上只有一个孔或者台面上没有开孔的洗脸盆。选购单孔水龙头时需要注意洗脸盆的高度。因此，最好选好了洗脸盆后再选购水龙头。水龙头安装时需要另装三角阀，并且一般是配一冷一热的三角阀。洗脸盆常用配件有面盆下水器、面盆下水管。辅助材料主要有生料带、玻璃胶。

（7）双孔面盆水龙头。一般适用于台盆上有2个孔的洗脸盆。选择双孔水龙头应注意最边上2个孔的正常中心距是10.5cm。双孔面盆水龙头一般均配送固定配件，但没有配送进水软管，需要另外购买。双孔面盆水龙头安装一般需要配上三角阀，并且一般是配一冷一热三角阀。洗脸盆常用配件有面盆下水器、面盆下水管，辅助材料有生料带、玻璃胶等。

（8）淋浴水龙头。淋浴水龙头是一种冷水与热水的混水阀，并且需要接手提花洒。淋浴水龙头安装在墙上的距离可以细微调节，其水管间距一般为15cm±1.5cm。如果需要下出水则可以采用三联淋浴水龙头。淋浴水龙头常见配件有装饰盖、垫片、偏心调节铜脚。

★关键词18　水表

（1）水表的安装地点应便于检修，便于人工抄表读数，不受冻、不受污染和不易损坏。

（2）分户水表一般安装在室内给水横管上，住宅建筑总水表安装在室外水表井中，南方多雨地区亦可在地上安装。如图2-3所示为水表安装示意图。

（3）设有消火栓或不允许间断供水，有且只有一条引入管时，应设水表旁通管，其管径与引入管相同，管道上设阀门，平时关闭且加以铅封。

（4）水表外壳上箭头方向应与水流方向一致。

（5）水表的前后和旁通管上应分别装设检修阀门，水表与表后阀门之间应装设泄水装置。

（6）翼轮式水表只允许水平安装，水表前后直线管段的最小长度不小于300mm；螺翼式水表的前端为8～10倍水表接管直径。

（7）住宅建筑的分户水表和表前阀门之间宜装橡胶接头进行减震，表后可不装阀门及泄水装置。

★关键词19　阀门

1.阀门的种类和型号

按材质分：铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、钢板焊接阀等。

按输送介质分：煤气阀、水蒸气阀和空气阀等。

按输送介质温度分：为低温阀和高温阀等。

按压力等级分：低压阀、中压阀和高压阀等。

2.家装中的常用阀门

控制附件是用来调节水压、调节管道水流量大小、启闭水流、控制水流方向的各种阀门。常用的有闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、底阀、自动水位控制阀、安全阀、减压阀等，见表2-2。

3.阀门的选择方法

（1）管径小于或等于50mm时，应选择截止阀。

（2）管径大于50mm时，应选择闸阀或蝶阀。

（3）不经常启闭而又需快速启闭的阀门，应选择快开阀门。

（4）双向流动的管段上，应选择闸阀或蝶阀。

（5）经常启闭的管段上，应选择截止阀。

（6）两条或两条以上引入管且在室内连通时，每条引入管应装设止回阀。

4.安装阀门的注意事项

（1）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

（2）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。

（3）阀体上的标识箭头，应与介质流动方向一致。

（4）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

（5）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装到适用位置。

（6）明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防阀杆锈蚀。

★关键词20　水箱

1.水箱安装

（1）验收基础，并填写“设备基础验收记录”。

（2）作好设备检查，并填写“设备开箱记录”。水箱如在现场制作，应按设计图纸或标准图进行。

（3）设备吊装就位，进行校平找正工作。

（4）现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须作盛水试验或煤油渗透试验。

（5）盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹漆两遍。

（6）整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面刷汽包漆两遍，外表面如不作保温再刷油性调和漆两遍，水箱底部刷沥青漆两遍。

（7）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规范规定。埋设平整牢固，美观大方，防腐良好。

（8）按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（9）水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀，生活给水系统总供水管上应设置消毒设施。

2.消防水箱安装

（1）消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。消防水箱间的主要通道宽度不应小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

（2）消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

3.消防气压给水设备安装

（1）消防气压给水设备的气压罐、其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

（2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

（3）消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求、安装时其四通应检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼台板或梁底的距离不得小于1.0m。

★关键词21　水泵

1.水泵的安装

（1）准备工作。

①安装前应检查离心泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、转速、功率，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等，合乎上述要求后方可安装。

②检查水泵基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。预留地脚螺栓孔位置是否准确，深度是否满足设备要求。

③采用联轴器直接传动时，联轴器应同轴，相邻两个平面应平行，其间隙为2～3mm。

④出厂时水泵、电机已装配试调完善，可不再解体检查和清洗。

⑤水泵进、出管口内部及管端应清洗干净，法兰密封面不应损坏。

⑥按设计位置，在机组上方定好水泵纵向和横向中心线，以便安装时控制机组位置。

（2）基础施工。

水泵基础有钢结构基础和混凝土块体基础两种。钢结构基础即把水泵安装在特制钢制支架上，常用于小型水泵的安装；混凝土块体基础即把水泵安装在混凝土基础上，这是水泵安装的一种常用基础。混凝土块体基础施工方法如下。

①基础尺寸及放样。

基础尺寸必须符合水泵安装详图的要求，若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100～150mm。基础厚度通常为地脚螺栓在基础内的长度再加150～200mm，且不小于水泵、电动机和底座重量之和的3～4倍，能承受机组静荷载及振动荷载，防止基础位移。

基础放线应根据设计图样，用经纬仪或拉线定出水泵进口和出口的中心线、水泵轴线位置及高程。然后按基础尺寸放好开挖线，开挖深度应保证基础面比水泵房地面高100～150mm，基础底应有100～150mm的碎石或砂垫层。

②基础支模及浇筑。

支模前应确定水泵机组地脚螺栓的固定方法。固定方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。

一次灌浆法是将水泵机组的地脚螺栓固定在基础模板顶部的横木上，其下部可用圆钢互相焊接起来，要求安装的基础模板尺寸、位置及地脚螺栓的尺寸、位置必须符合设计及水泵机组的安装要求，不能有偏差且应调整好螺栓标高及螺栓垂直度，然后将地脚螺栓直接浇筑在基础混凝土中。

二次灌浆法是在安装好的基础模板内，将水泵机组的地脚螺栓位置处安装上预留孔洞模板，然后浇筑基础混凝土。预留孔洞尺寸一般比地脚螺栓直径大50mm，比弯钩地脚螺栓的弯钩允许的最大尺寸大50mm，洞深应比地脚螺栓埋入深度大50～100mm，待水泵机组安装在第二次灌混凝土时固定水泵机组的地脚螺栓。

基础混凝土浇筑前必须重新校定一次模板和地脚螺栓的尺寸、位置等，校正无误后才能浇筑。浇筑时必须一次浇成、振实，并应防止地脚螺栓或其预留孔模板歪斜、位移及上浮等现象发生。基础混凝土浇筑完成后应做好养护工作。

（3）底座安装。

当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座并使底座的纵横中心位置与设计位置相一致；然后调整底座水平；接着再紧固地脚螺栓，在混凝土强度达到75%后，将地脚螺栓的油脂、污垢清除干净，拧紧地脚螺栓的螺母；最后稳固底座，地脚螺栓的螺母拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座填满填实，以保证底座稳定。

（4）机组布置。

机组的布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接，并留有一定的走道和空地，以便于维护、管理和检修，还应便于起吊设备的使用。

（5）机组安装。

离心泵机组分为带底座和不带底座两种形式。一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。

①带底座水泵的安装。

先在基础上弹出机组中心线，并将地脚螺栓孔的四周铲平，保证螺栓孔周围在同一水平面上。将机组吊起穿入地脚螺栓，放至基础上，调整底座位置，使机组中心和基础上的中心线相吻合。用水平尺在底座加工面上检查是否水平，若不水平可在底座下方靠近地脚螺栓附近放置垫铁找平。每处垫铁叠加不宜多于3块。用细石混凝土浇筑底座地脚螺栓预留孔，捣实后，待混凝土达到设计强度后，再次校正水泵和电动机的同轴度和水平度，然后拧紧地脚螺栓。用手转动联轴器，能轻松转动，无杂声为合格。最后由土建人员用水泥砂浆将底座与基础面之间缝隙填满，表面抹平压光。

②无共用底座水泵的安装。

安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三脚架。起吊时应注意，钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，也不能系在轴上，只能系在吊装环上。

水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。

水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。

③电动机安装。

水泵找正后，将电动机吊放到基础上与水泵联轴器相连，调整电动机使两者联轴器的径向间隙和横向间隙相等，达到两个联轴器同轴且两端面平行，否则会使轴承发热或机组振动，影响正常运行。

两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为0.03～0.05mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。

（6）配管安装。

①水平管段安装时，应有坡向水泵0.005的坡度。

②吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长2～3倍管径的直管段，避免直接安装弯头；但吸水管段要短，配管及弯头要少，吸水管应设有支撑件。

③水泵的吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）。

④水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表，其安装位置应朝向合理、便于观察，压力表下应设表弯。

⑤水泵房内的阀门，一般采用明杆或蝶阀，以便观察阀门的开启程度，避免误操作引起事故。

⑥配管安装时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道质量不能附加在泵体上。

⑦吸水端的底阀应按设计要求设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入水泵。

⑧设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

⑨管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如有再次焊接的需要，应采取保护措施。

⑩管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因接管引起偏差应调整管道。

2.水泵试运行

（1）试运行前的检查。

①水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。

②水泵润滑油脂的规格、质量和数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。

③水泵所在的管道系统已冲洗干净，安全保护装置齐全、灵活、可靠。

④已备有可供试运转用的水源和电源。

⑤水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和升温。

（2）水泵试运转的操作。

①将泵体和吸水管充满水，并排尽管道系统内的空气。

②关闭水泵出口阀门，开启水泵的入口阀门。

③开启电动机，水泵启动正常后应逐渐（在1min内）打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。

④水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。

（3）水泵试运转的合格标准。

①管路系统运转正常，压力、温度、流量和其他要求应符合设备技术文件的规定。

②运转中不应有不正常的声音，各密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。

③滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

④轴封填料的温升应正常，普通软填料处宜有少量的泄漏（10～20滴/min），机械密封的泄漏量不大于10ml/h（约3滴/min）。

⑤水泵电动机的功率及电动机的电流不应超过额定值。

⑥水泵的安全、保护装置应灵活可靠。

⑦水泵的振动应符合设备技术文件的规定。

水泵试运转结束后，应关闭泵的出、入口阀门，放尽泵壳及管内积水，并填写水泵试运转记录单。