任务目标

1.了解常用车床的种类。

2.掌握车床型号的表示方法。

3.掌握CA6140型卧式车床的主要结构及功能。

4.了解车床精度对加工质量的影响。

知识内容

一、常用车床

车床的种类很多，常用的车床见表1-2。

二、车床的型号

车床型号不仅是一个代号，而且能表示出机床的名称、主要技术参数、性能和结构特点。车床型号根据GB/T 15375—2008《金属切削机床 型号编制方法》编制而成。它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。如图1-1所示是CA6140型车床型号中各代号的含义。

1.机床类代号

机床按其工作原理划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床共11 类。机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。机床的类代号见表1-3。

2.机床特性代号

机床特性代号包括通用特性代号和结构特性代号，均用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。

（1）通用特性代号

通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同。当某类型机床除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号见表1-4。

（2）结构特性代号

对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。结构特性代号用汉语拼音字母（通用特性代号已用的字母和“I”、“O”两个字母不能用）表示，当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD、AE、DA、EA等。

3.机床组、系代号

根据GB/T 15375—2008《金属切削机床 型号编制方法》对机床的分类，车床分为仪表车床；单轴自动车床；多轴自动、半自动车床；回轮、转塔车床；曲轴及凸轮轴车床，立式车床；落地及卧式车床；仿形及多刀车床；轮、轴、辊、锭及铲齿车床；其他车床；共10组，其代号分别为0～9，每组又划分为10个系。机床的组代号用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。机床的系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。车床的组、系划分见表1-5。

4.机床主参数、第二主参数

机床的主参数是机床的重要技术规格，常用折算值表示，位于系代号之后。常用车床主参数及折算系数见表1-6。

对于多轴车床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“×”分开。

5.机床重大改进顺序号

当对机床的结构、性能有更高的要求，并需要按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母（但“I”、“O”两个字母不得选用），加在型号基本部分尾部，以区别原机床型号。例如，CA6140A型是CA6140型车床经过第一次重大改进后的车床。

三、CA6140型卧式车床

CA6140 型卧式车床如图1-2所示，它是在C620—l的基础上，我国自行设计的一种应用广泛的车床，其通用性和系列化程度较高，性能较优越，结构较先进，操作方便，外形美观，精度较高。

1.车床的主要技术规格

床身上工件最大回转直径： 400mm

中滑板上工件最大回转直径： 210mm

最大工件长度（4种）： 750mm 1000mm 1500mm 2000mm

最大纵向行程： 650mm 900mm 1400mm 1900mm中心高（主轴中心到床身平面导轨距离）： 205mm

主轴内孔直径： 48mm

主轴转速

正反转（24级）： 9～1600rpm

车削螺纹范围

米制螺纹（44种）： 1～192mm

英制螺纹（20种）： 2～24牙/in

米制蜗杆（39种）： 0.25～48mm

英制蜗杆（37种）： 1～96牙/in

机动进给量

纵向进给量（64种）： 0.028～6.33mm/r

横向进给量（64种）： 0.014～3.16mm/r

床鞍纵向快速移动速度： 4m/min

中滑板横向快速移动速度： 2m/min

主电动机功率、转速： 7.5kW 1450rpm

快速移动电机功率、转速： 0.25kW 2800rpm

机床工作精度

精车外圆的圆度： 0.01mm

精车外圆的圆柱度： 0.01mm/100mm

精车端面平面度： 0.02mm/400mm

精车螺纹的螺距精度： 0.04mm/100mm 0.06mm/300mm

精车表面粗糙度： Ra（0.8～1.6）μm

2.CA6140型卧式车床主要结构

CA6140型卧式车床主要组成部分的作用见表1-7。

3.CA6410型卧式车床的传动系统

为了把电动机的旋转运动转化为工件和车刀的运动，所通过的一系列复杂的传动机构称为车床的传动路线。CA6140型卧式车床的传动系统如图1-3所示。

在图1-3 中，电动机驱动V带轮，通过V带把运动输入到主轴箱，再通过变速机构变速，使主轴得到各种不同的转速，再经卡盘带动工件做旋转运动。同时主轴箱把旋转运动输入到交换齿轮箱，再通过进给箱变速后由丝杠或光杠驱动溜板箱、床鞍、溜板、刀架，从而控制车刀运动轨迹来完成各种表面的车削工作

技能训练

活动二技能训练内容见表1-8。

活动二学习体会与交流

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