项目一 车床的基本操作

在机械制造业中，零件的加工制造一般离不开金属切削加工，而车削是最重要的金属切削加工之一。它是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。车削就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线（或曲线）运动来改变毛坯的形状和尺寸，使之成为合格产品的一种金属切削方法。目前在制造业中，车床的配置几乎占到了50%。

任务目标

1.了解安全文明生产注意事项。

2.熟悉文明生产的要求。

3.熟悉车削加工工艺守则。

知识内容

一、职业守则与技能要求

1.职业守则

机械加工工作中所应遵守的规范与原则，一方面是对操作技术人员的行为要求，另一方面是机械加工行业对社会所应承担的义务与责任的概括。机械加工职业守则规定如下：

1）遵守法律、法规和行业与公司等有关的规定。

2）爱岗敬业，具备高尚的人格与高度的社会责任感。

3）工作认真负责，具有团队合作精神。

4）着装整洁，工作规范，符合规定。

5）严格执行工作程序，安全文明生产。

6）爱护设备，保持工件环境的清洁。

7）爱护工、量、夹、刀具。

2.机械加工技能要求

合理、高效地使用和操作机械加工设备，生产加工出高质量、高精度、合乎技术要求的零件，是机械加工操作技术人员的职责。

机械加工的技能要求主要包括从以下几个方面的内容：

1）要详细了解使用设备的组成构造、结构特点、传动系统、润滑部位等。

2）要能看懂零件生产加工图样，并能分析零部件之间的相互关系。

3）要能熟练地操作、维护、保养设备，并能做到排除、解决一般故障。

4）掌握基本的技术测量知识与技能，要正确使用设备附件、刀具、夹具和各种工具，并了解它们的构造和保养方法。

5）要掌握机械加工中各种零件的各项计算，也能对零件进行简单工艺和质量分析。

6）掌握如何节约生产成本，提高生产效率，保证产品质量。

二、安全文明生产注意事项与要求

安全文明生产直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，还影响操作使用设备和工、量具的使用寿命与操作人员技术水平的正常发挥，因此必须严格执行。

1.安全生产注意事项

1）工作时应穿工作服，女同学应将头发盘起，或者戴工作帽并将长发塞入帽中。

2）严禁穿裙子、背心、短裤和拖（凉）鞋进入实习场地。

3）工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

5）装好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下来。

6）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

7）车床运转时，不能用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，更不能用手触摸螺纹面，且严禁用棉纱擦抹转动的工件。

8）不能用手直接清除切屑，要用专用的铁钩来清理。

9）不允许戴手套操作车床。

10）不准用手去制动转动的卡盘。

11）不能随意拆装车床电器。

12）工作中发现车床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员来维修，切不可在未修复的情况下使用。

2.文明生产要求

1）开车前要检查车床各部分是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后低速空运转2～3分钟，待车床运转正常后才能工作。

2）主轴变速必须先停车，变换进给箱外的手柄，要在低速的条件下进行。为了保持丝杠的精度，除了车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3）刀具、量具及其他使用工具，要放置稳妥，便于操作时取用。用完后应放回原处。

4）要正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒中，并及时归还工具室。

5）床面不允许放置工件或工具，更不允许敲击床身导轨。

6）图样、工艺卡片应放置在便于自己阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

7）使用切削液之前，应在导轨上涂润滑油，车削铸铁或气割下料件时应擦去导轨上的润滑油。

8）工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。

9）工作完毕，将所用物件擦净归位，清理车床，刷去切屑，擦净车床各部分的油污，按规定加注润滑油，将拖板摇至规定的地方（短车床应将拖板摇至尾座一端，长车床应将拖板摇至车床导轨的中央），各转动手柄放在空挡位置，关闭电源后把车床周围的卫生打扫干净。

三、车削加工工艺守则

车削加工工艺守则是车削时所应遵循的基本原则，也是安全文明生产在操作技能方面的具体要求。

1.加工前的准备

1）操作者接到加工任务后，先要检查加工所需的零件图样、工艺规程和有关的技术资料是否齐全。

2）要看懂和看清工艺规程、零件图样和技术要求。

3）按零件图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关技术人员反映，待问题解决后才能进行加工。

4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。

5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不允许随意拆卸和更改。

6）检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件。

2.车刀的装夹

1）在装夹各类车刀和其他刀具前，要擦干净刀具各部位。

2）刀具装夹后应利用对刀装置或试切检查其正确性。

3）车刀刀柄中心线应与进给方向垂直或平行。

4）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

3.工件的装夹

1）工件装夹前应将其定位面、夹紧面和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。

2）用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径 D≤30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径D＞30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

3）在顶尖间装夹、加工轴类工件时，应先调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴轴线重合。

4）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。

4.加工要求

1）为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。

2）对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。

3）工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra值应不大于25μm。

4）铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

5）粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

6）图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求按相关标准规定。

7）在工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

8）在切削过程中，若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

9）在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

10）在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

11）检查时应正确使用测量器具。

5.车削加工

1）车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

2）在轴类工件上切槽，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3）精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

4）钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

5）钻深孔时，一般先钻导向孔。

6）车削直径为10～20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍。

7）当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

6.加工后的处理

1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

2）暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理。

3）凡相关零件成组配合加工的，加工后需要做标记（或编号）。

4）各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。

7.其他要求

1）工具用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

2）零件图样、工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。

技能训练

活动一技能训练内容见表1-1。

活动一学习体会与交流

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