3.4 导线接触不良故障的检修方法

由于接触不良现象具有普遍性，且存在的接触电阻不易被发现，对接触不良无法实现自动检测，而且由于接触电阻的存在，通过较大电流时有火灾危险，故应及时排除导线接触不良故障。

3.4.1 导线接触不良的危害性

导线在进行连接时，各接触面上会形成接触电阻。处理良好的接点，接触电阻小；若连接不牢或其他原因使接点接触不良，则会导致接点发生过热，加剧接触面的氧化，使接触电阻更大，发热更剧烈，温度不断升高，造成恶性循环，致使接触处金属变色甚至熔化，引起绝缘材料老化、燃烧，从而引起火灾。

3.4.2 电气线路或电气设备导线接触不良的常见原因

低压电气线路或电气设备中出现导线接触不良故障的原因较多，归纳起来主要有以下几个方面。掌握了这些产生接触不良故障的原因，对电气线路或电气设备日常的保养与维护很有好处。

1.接点松动

连接点由于长期震动或冷热变化而松动，造成导线与导线、导线与电气设备连接不牢故障。大致有4种原因可能会导致接点松动。

①接点在安装时就没有连接牢固。

②金属具有蠕变性。导致金属蠕变的原因：一年四季气温的变化、金属受热膨胀、遇冷收缩等。

③接点位于长期存在机械振动的环境中。

④金属疲劳老化，机械强度降低。

2.接点处有污垢

导线的连接处有杂质，如氧化层、泥土、油污等。这些杂质并非电的良好导体，甚至有些具有良好的绝缘性能，它们阻碍了导体的良好接触，形成接触电阻。

3.铜和铝的接点处理不当

铜和铝的接点如果处理不当，就有可能会产生电腐蚀，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。

另外，如果铜和铝的接点处理不当，金属接点在酸、碱等化学物质的作用下所产生的化学腐蚀也会产生接触不良故障。

4.接触点过小

接触点过小主要是指接触面不光滑或接触面小而形成的接触不良故障。接触处金属导体出现的异常弯曲、变形和凹凸不平，会使接点处相互接触面积减小，如果两导线相连接时的接触面积过小就可能会导致接触不良故障。

3.4.3 采用试温蜡片判断接点接触不良故障的方法

检查那些容易产生接触不良的接点时，可检查预先放置的试温蜡片是否熔化。如果发现试温蜡片熔化，则就说明该接点存在接触不良而过热；反之，则说明该接点接触良好。

3.4.4 观察金属导线表面状况判断导线接点接触不良故障的方法

1.检查方法

检查接点附近的金属导线表面是否有光泽，有无氧化现象。如果有氧化现象，则表明该金属导线的接点接触不良，局部有高温或产生过电火花；如果金属导线光亮、未变色，则表明导线的接点正常，接触良好。

2.检查举例

例如，铜芯线氧化或同时受电火花的作用后由原来的金黄色变成暗紫色或黑色，铝质导线由银白色变成暗灰色等，则是由于导线的接点接触不良而过热所致。

3.4.5 采用仪表检测导线接点接触不良故障的方法

采用超声波探测仪，定期对导线接点进行放电检测，是一种先进的检测方法，通过定期检测，可发现隐患并及时消除。