任务二 机械设备的拆卸

任务描述

在设备拆卸过程中，我们将用到各种各样的拆卸工具才能顺利进行，故在进行设备拆卸前，我们必须对常用的设备拆卸工具要有所了解。

学习目标

1）掌握常用拆卸工具种类、安全使用基本常识及维护保养方法。

2）掌握设备拆卸方法与原则。

3）掌握机械拆卸8S操作规范。

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一、常用拆卸工具种类、安全使用基本常识及维护保养方法

工具分为手工具和电动工具两大类，手工具也称手动工具，相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或施力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类（如工具车）等，每种类别均有不同的型号。

大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%～8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，妥善维护管理，注意使用安全。

1.常见的几种设备拆卸工具

（1）一字螺丝刀（见图1.2.1）

一字螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺钉的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺钉很容易损坏螺丝刀。

（2）十字螺丝刀（见图1.2.2）

十字螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。使用十字螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。

（3）多用途螺丝刀（见图1.2.3）

多用途螺丝刀是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。

（4）内卡簧钳（直头和弯头）（见图1.2.4）

1）钳头可以插在卡簧两个孔里，然后扩大或缩小内径或外径。

2）用力要平稳，以防脱落或者断裂。

3）用戴手套的手保护卡簧，以免断裂后伤人。

4）请戴好护目镜。

（5）外卡簧钳（直头和弯头）（见图1.2.5）

1）钳头可以插在卡簧两个孔里，然后扩大或缩小内径或外径。

2）用力要平稳，以防脱落或者断裂。

3）用戴手套的手保护卡簧，以免断裂后伤人。

4）请戴好护目镜。

（6）丝锥扳手和丝锥（见图1.2.6）

1）两种丝锥，一个是精锥，另一个是粗锥。

2）先用粗锥攻下，然后再使用精锥，这样的设计是为了提高丝锥的使用寿命。

3）丝锥是用来攻丝的，制作内镙纹叫攻丝，它的工具叫丝攻。制作外螺纹就是套丝，它的工具就是扳牙。攻丝的要点：

① 工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都要倒角。

② 工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

③ 在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1～2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3～4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

④ 攻丝时，每扳转绞手1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象。

⑤ 攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

⑥ 攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液；对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等；对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

⑦ 攻丝过程中换用另一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

⑧ 机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

⑨ 机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在返车退出丝锥时会产生乱牙。

⑩ 机攻时的切削速度，一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2～7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样材料时，丝锥直径小时取较高值，丝锥直径大时取较低值。

（7）套筒扳手（见图1.2.7）

1）套筒扳手是用盒装的，小型套筒扳手20件一盒，有4，4.5，5，5.5，6，6.5，7，8，10，11，12，13，14，17，19，另加附件；普通套筒扳手32件一盒，有8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，26，27，28，30，32，另加附件。

2）套筒是指套筒扳手的简称。上紧或卸松螺钉的一种专用工具。它有数个内六棱形的套筒和一或几个上套筒的手柄构成，套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列，可以根据需要选用。

（8）内六角扳手（见图1.2.8）

1）内六角扳手是呈L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。

2）内六角扳手有英制和公制两种类型，需要换算尺寸。

（9）梅花扳手（见图1.2.9）

1）六角梅花扳手是用于装拆大型六角螺钉或螺母。

2）封闭式且不开口，用于防爆。

（10）开口扳手（见图1.2.10）

能用套筒扳手的地方不用梅花扳手，但需要有足够的空间；能用梅花扳手的地方不用开口扳手，但需要套进去才能拧螺钉；尽量不用活动扳手。前面的扳手防滑性能好，力矩比较大，后面的扳手比较灵活，但不能用在特别重要的地方，如缸盖螺钉等。

（11）剪线钳（见图1.2.11）

剪线钳又名老虎钳，适用于剪各种铁线。

（12）尖嘴钳（见图1.2.12）

修口钳俗称尖嘴钳，也是电工（尤其是内线电工）常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层以及夹取小零件等。

（13）大力钳（见图1.2.13）

大力钳是一种可以控制最小钳口尺寸和自锁的钳子。

（14）斜口钳（见图1.2.14）

斜口钳是切断和安装电线的专用工具，与不带刃口的尖嘴钳相同，但斜口钳还有刃口和平口两种形式。

（15）铁锤（见图1.2.15）

1）铁锤的木柄紧装在孔中之后，端部应再打入金属楔子，以防松脱。

2）使用时，一般为右手握锤，常用的方法有紧握锤和松握锤两种，如图1.2.16所示。紧握锤是指从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。松握锤是指在挥锤开始时，全部手指紧撮锤柄，随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的瞬间，迅速将放松了的手指再全部握紧，并加快手腕、肘以至臂的运动。松握锤可以加强锤击力量，而且不易疲劳。

3）要根据各种不同加工的需要选择使用手锤，使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。

（16）电钻（见图1.2.17）

电钻分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。

1）手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值，不建议购买。使用注意事项：

① 使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。

② 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

③ 电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

④ 使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

⑤ 使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

⑥ 钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

⑦ 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

⑧ 如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

⑨ 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

2）冲击钻：可以钻木、钻铁和钻砖，但不能钻混凝土，有的冲击钻上说明了可钻混凝土，其实并不可行，但对于钻瓷砖和砖头外层很薄的水泥是绝对没有问题的。

3）锤钻（电锤）：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。

（17）手动葫芦（见图1.2.18）

手动葫芦分为手扳葫芦、手拉葫芦两种。手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。它具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、携带方便、安全可靠、使用寿命长、手扳力小、对钢丝绳磨损小等优点。它可以进行提升、牵引、下降、校准等作业。若配置特殊装置，不但可以进行非直线牵引作业，而且可以很方便的选择合适的操作位置，或成倍地扩大较小吨位机具的负载能力。对于较大吨位负载，可以采用数个机具并列作业。

（18）气动磨具（见图1.2.19）

气动磨具在应用场合比较恶劣时，不会被损坏，因为实在不行，它就不转了，空气也损坏不了它，而电动磨具一来怕水，二来在力比较大时，它就不转了，或者转得慢了，在电动机的线圈上就会产生大量的热，时间再长点，就烧坏了。气动磨具必须要有气源，有气源的地方尽量用气动的。

（19）角磨机（见图1.2.20）

电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。

（20）手锯（见图1.2.21）

1）手锯是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24和32等几种。

2）锯条的安装，应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧容易在使用中崩断；过松容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。握锯如图1.2.22所示，一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，向前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。快要锯断时，应注意轻轻用力。

3）锯的使用要注意：对于不同的加工对象，要选择不同的锯；锯割的准确性；正确固定被锯割的零件。

（21）扭力扳手（见图1.2.23）

1）先选择所需扭力，以时针方式转动调整手把，设定出所需扭力值。

2）当选好所需扭力值时，再将固定钮（固定套）置于LOCK位置。

3）装上选好的套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把处施力，当听到咯哒声，要立即松手停止施力（特别是对于较低扭力设定作业时）。

4）使用注意事项：

① 第一次使用或长时间未使用，需要再度使用时，先以高扭力操作5～10次，这样使内部特殊的润滑剂可以润滑内部组件，不使用时，请将扭力调至最低扭力值。

② 若达到预设扭力，又继续施压时，会造成工作物受到伤害。

③ 设定扭力值之前，需检查扭力扳手是否在LOCK或UNLOCK状态。扭力扳手在出厂时，已经校验及测试，精准度可达正负4%，切勿浸泡在任何液体中，否则会影响其内部的润滑。

（22）拉码（见图1.2.24）

拉码是使轴承与轴相分离的拆卸工具。使用时用三个抓爪勾住轴承，然后旋转带有丝扣的顶杆，轴承就被缓缓拉出轴了。

2.手动工具伤害的预防

（1）手动工具造成伤害的直接因素

1）冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。

2）割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。

3）飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。

4）电击：电动工具产生的触电意外事故。

（2）手动工具引起伤害的原因

1）选用不当的手动工具。

2）未依规定保养。

3）使用前未依规定检查。

4）使用的方法不正确。

5）未配戴适当的个人防护设备。

6）工具储放的位置不当。

（3）安全使用手动工具的原则

1）选择适合工作需要的手动工具。

2）保持工具处于良好的使用状况。

3）选择材质良好的手动工具。

4）使用前确实检查手动工具。

5）以正确方法使用手动工具。

6）手动工具应有安全的场所置放。

7）工作前应配戴适当的防护设备。

8）选用标准工具或规定的手动工具。

3.手动工具的维护与管理

一般人对于机器设备或危险物品，通常知道要保养维护，但对于手动工具的使用则常疏忽而掉以轻心，以致手动工具造成受伤的比例反而比机器多，因此手动工具使用前的维护与管理，更显重要。

（1）手动工具的维护

1）所有的工具应定期检查与保养。

2）各种工具应有检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。

3）遇有故障或损坏应立即检查维修。

4）工具损坏时，应找出损坏的原因。

5）工具使用前应学会正确的使用方法。

6）常久不使用的工具，仍须保养维护。

7）各种手动工具必须依照所设计的用途使用。

8）工具未装牢前，禁止使用。

9）工具养护时应在静止状态下实施。

10）携带尖锐的工具不可刺伤他人。

11）绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。

12）工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。

13）工具维护时，以不破坏原设计为原则。

14）无法修复的工具，应送回原制造厂维修。

（2）工具的管理

1）工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。

2）危险工具在借发时，应同时配发防护器具。

3）各种工具应存放于固定的地方。

4）各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。

5）工具借用必须登记，借用数据应保持完整。

6）应定期盘点工具的数量。

7）工具的存放应加以分类。

8）较易损坏的工具应有备份。

9）工具的规格尽可能标准化。

10）贵重工具应收存妥当，避免遗失。

11）工具管理应订立管理及借用办法。

12）工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。

13）工具报废依规定办理，并申请补购。

14）工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。

4.常用工具的使用方法及注意事项

（1）锤子的使用常识

锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的锤子。

锤子的重量应与工件、材料和作用相适应，太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系：

式中 W—击打工件上的能量；

W = mυ2

m—锤子本身的质量；

υ—给予锤子击打时的速度。

锤子质量增加1倍时，能量增加1倍；速度增加1倍时，能量增加4倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子，并掌握合适的击打速度。

使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度。合适的长度是手握锤头时，前臂的长度与手锤的长度相等。在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法。采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线。手锤柄部不应被油脂污染。

使用大锤时应注意以下几点：

1）锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔加楔时，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2/3。

2）为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。

3）使用大锤时，必须注意在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。

4）锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。

羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。

（2）手电钻、冲击钻、电锤的使用注意事项

1）金属外壳要有接地或接零保护；塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。

2）钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。

3）安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击；手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。

4）较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻孔时工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。

5）外壳的通风口（孔）必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进入机壳内。

（3）手提电动砂轮、坡口机的使用注意事项

1）选用结构特性符合削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。

2）应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180°；使用时，磨削速度不能高于砂轮的额定速度。

3）磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。

4）手拿砂轮时应注意使其不要碰撞到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。

（4）手持电动工具在使用前应检查的项目

1）对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要。

2）外壳、手柄是否完好无损。

3）软导线是否完好无损。

4）外壳接地、接零保护线连接是否正确。

5）接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常。

6）漏电保护器动作是否灵敏。

7）机械转动部分是否灵活、无障碍，保护装置是否完好。

（5）螺丝刀的使用注意事项

螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：

1）应根据旋紧或松开的螺钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺钉。

2）螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄裂开或损坏都应报废。

3）不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。

4）不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

（6）扳手的使用常识

扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。

使用时应根据螺钉和螺母的形状、规格及工作条件选用相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：

1）由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。

2）呆扳手（开口扳手）、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它们的特点是单头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。

3）棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。

（7）丝锥和扳牙的使用常识

丝锥和扳牙是切削内外螺钉的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥两种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：

1）攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2）当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4或1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3）在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4）套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

5）套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

6）工件应牢固地固定在夹具、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

（8）手锯的使用注意事项

手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：

1）应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。

2）被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和震动；锯割线离工件支承点要近。

3）锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。

4）锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。

5）安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新锯条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

（9）锉刀的使用注意事项

锉刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉三类。普通锉又分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等；特种锉分直锉和弯锉等；整形锉俗称组锉，由许多各种形状和断面的锉刀组成一套。还有粗锉刀、细锉、双细锉刀和油光锉刀。

锉刀的安全使用注意事项：

1）锉刀必须装柄后方可使用，否则锉刀的尾尖有可能扎伤手、手腕或身体的其他部位。

2）要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄，左手握住或扶住锉刀的前边，两只手均匀用力，推进锉刀；断面比较小的锉刀在使用时，施力不要过大，以免使锉刀折断；锉削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。

3）锉刀和锉柄上防止油脂污染，正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑，造成事故。

4）锉削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。

5）锉刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏锉齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。

6）严禁将锉刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。

（10）手电钻操作规程

1）手电钻外壳必须有接地或中性线保护。

2）手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3）使用手电钻时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4）使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

5）手电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6）停电休息或离开工作地时，应立即切断手电钻电源。

7）如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

8）胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

（11）台钻操作规程

1）使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

2）使用台钻钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

3）不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。

4）在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5）工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。

（12）手电钻操作规程

1）使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2）发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。

3）在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4）电气线路中间不应有接头，电源线严禁乱放、乱拖。

5）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7）如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。

8）胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

（13）起重机“十不吊”

1）超载或被吊物重量不清不吊。

2）指挥信号不明确不吊。

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊。

4）被吊物上有人或浮置物不吊。

5）结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊。

6）斜拉歪吊和埋入地下物不吊。

7）单根钢丝不吊。

8）工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊。

9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊。

10）易燃易爆物品不吊。

（14）经常使用的起重工具注意事项

1）手动倒链：操作人员应培训合格，方可上岗作业。吊物时，应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

2）手搬葫芦：操作人员应培训合格，方可上岗作业。使用前，检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

3）千斤顶：操作人员应培训合格，方可上岗作业。千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

（15）交流电焊机

1）外壳必须有保护接零，应有二次空载降压保护器和触电保护器。

2）电源应使用自动开关，接线板应无损坏，有防护罩。一次线长度不超过5m，二次线长度不得超过30m。

3）焊接现场10m范围内，不得有易燃、易爆物品。

4）雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时，要站在胶板或其他绝缘材料上。

5）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

（16）气焊设备

1）氧气瓶与乙炔瓶使用时，间距不得小于5m；存放时，间距不得小于3m；距高温、明火等不得小于10m；达不到上述要求时，应采取隔离措施。

2）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁倒放。

3）在移动气瓶时，应使用专门的抬架或小推车；严禁氧气瓶与乙炔混合搬运；禁止直接使用钢丝绳、链条。

4）开关气瓶应使用专用工具。

5）严禁敲击、碰撞气瓶，作业人员工作时不得吸烟。

二、设备拆卸方法与原则

在设备拆卸时，应按照与装配相反的顺序进行。一般是从外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件的顺序进行。为不影响装配精度，因此，在设备拆卸时，必须要注意方法并遵循基本原则。

1.设备拆卸的工艺过程

拆卸可分为准备阶段和实施阶段。

拆卸准备阶段主要是使得拆卸步骤能充分可靠地进行下去，它包括：阅读装配图、拆卸指导书；分析和确定所拆卸设备的工作原理和各零部件的作用；查出故障原因；明确拆卸顺序及所拆卸零部件的拆卸方法；检查所需的工具、设备和装置；注意按拆卸顺序在所拆卸部件上做记号；注意清洗零部件的方法；画出设备装配草图；整理、安排好工作场地；做好安全措施等方面。

拆卸实施阶段是依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行的。它包括：将设备拆卸成组件和零件；在零部件上做记号、画线；清洗零部件；检查零部件等。

2.拆卸的原则

1）对于不易拆卸或拆卸后会降低连接质量或损坏一部分连接零件的连接，应尽量避免拆卸。

2）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或用软材料做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。

3）用力应适当，注意保护主要结构件，不发生任何损坏。

4）长径比值较大的零件，拆卸后，应随即清洗、涂油、垂直悬挂。

5）拆下的零件应尽快清洗，涂上防锈油，保护好零件表面。

6）拆下的较细小、易丢失的零件，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。

7）拆下的导管、油杯之类的润滑（或冷却用的油、水、气）的通路、各种液压件，在清洗后应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。

8）在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。

9）容易产生位移而又无定位装置或有方向性的配件，在拆卸后应先做好标记，以便在装配时容易辨认。

3.设备拆卸的基本知识

1）设备拆卸前的准备工作。拆卸工作是设备修理中重要的一个环节，若在拆卸过程中存在考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，都有可能造成被拆卸的零部件损坏，甚至使整台设备的精度降低，工作性能受到严重影响。修理前准备工作一般包括：设备状态调查与检测；熟悉技术资料及质量标准；制订修理工艺；准备工具、量具和整理工作场地等。

2）为使拆卸工作能顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究待修理设备的技术资料，认真分析设备的结构特点、传动系统、零部件的结构特点、配合性质和相互位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，便可以拆卸了。

3）零部件的拆卸。机械设备均是由若干零件按一定的顺序装配起来的，因此，在拆卸过程中一定要防止盲目拆卸或因拆卸方法不当而造成关键零件的损坏。拆卸下来的零件，应妥善放置，防止磕碰、拉伤或变形，同时还要做到寻找方便。

4.设备拆卸的常用方法

对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的结构特点，采用不同的拆卸方法。过盈连接常用的拆卸方法有：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。

（1）击卸法

击卸法就是用锤子或其他重物对需要拆下的零件或部件进行冲击，从而实现把零件或部件拆卸下来的一种方法。

1）冲击力要适当。

2）必须对受击部位采取相应的保护措施，如图1.2.25所示，切忌用锤子直接敲击零件，如用铜棒、加软胶垫和木板等。

3）应选择合适的锤击点，防止零件变形或损坏。对于轴套类、盘类零件，锤击点要对称，不能敲击外缘或轮辐。

4）对于严重锈蚀的连接件，不能强行锤击，应加煤油或汽油等含有腐蚀性的油类浸泡锈蚀部位。

（2）拉拔法

拉拔法是利用拔销器、顶拔器或自制顶拔工具进行拆卸的一种方法，这种方法适用于拆卸精度较高的零件。

1）锥销的拉拔如图1.2.26所示。

2）轴端零件的拉卸如图1.2.27所示。

3）轴套的拉卸如图1.2.28所示。

（3）顶压法

顶压法适用于形状简单的过盈配合件，如图1.2.29所示。常用油压机、螺旋压力机、千斤顶、C形夹头等进行拆卸。

（4）温差法

温差法是用加热包容件或冷却包容件进行拆卸的，如图1.2.30所示。也可采用拉马钩住轴承的内圈，迅速注入加热到100℃左右的油液，使内圈受热膨胀后快速用拉马拉出轴承。也可用干冰冷却轴承外圈使其收缩，同时借助拉马拉出轴承外圈。

（5）破坏法

破坏法一般采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行。主要用于拆卸后的零件不能再重复使用的场合。

5.零件拆装工艺的基本要求

1）拆装前应认真分析零件连接结构及连接方式，根据连接方式准备好应需用的工具。

2）一般情况下，拆缷时按由外而里的原则进行。

3）安装时，则按由里而外。能将零件组装成组件再装入机器内的，则组装好后再装入机器内，以便有较大的活动空间。

4）需要用手锤敲击零件时，不能用手锤直接敲击，应加软垫在零件敲击处，或用软金属（如紫铜棒、铝棒、橡胶锤等）进行敲击。

5）拆缷特殊性结构件时，应按要求进行，如从轴上拆缷滚动轴承，不能直接敲击外圈，从孔内拆缷滚动轴承，不能直接敲击内圈等。

三、机械拆卸8S操作规范

1.什么是8S

8S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）8个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

没有实施8S的工厂或学校，触目可及就可感受到工作场所的肮脏。例如，地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械。要改变这样的工厂或学校的面貌，实施8S最为合适。

2.8S的定义与目的

（1）1S—整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

1）要什么。

① 正常的设备、机器或电气装置。

② 附属设备（滑台、工作台、料架）。

③ 台车、推车、拖车、堆高机。

④ 正常使用中的手工具、模具、台具。

⑤ 正常的工作椅、板凳。

⑥ 尚有使用价值的消耗用品。

⑦ 原材料、半成品、成品。

⑧ 尚有利用价值的边料。

⑨ 垫板、塑胶框、防尘用品。

⑩ 使用中的垃圾桶、垃圾袋。

⑪ 使用中的样品。

⑫ 使用中的清洁用品。

⑬ 办公用品、文具。

⑭ 美化用的海报、盆景。

⑮ 推行中的活动海报、看板。

⑯ 有用的书籍、杂志、报表及其他（包括私人用品）。

2）不要什么。

① 地板上的：

● 纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。

● 油污。

● 不再使用的设备台、工具、模具。

● 不再使用的办公用品、垃圾筒。

● 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐。

● 呆料或过期样品。

● 呆人。

② 桌子或橱柜的：

● 破旧的书籍、报纸。

● 破椅垫。

● 老旧无用的报表、账本。

● 损耗的工具、涂料、样品。

③ 墙壁上的：

● 蜘蛛网。

● 过期海报、看板。

● 无用的提案箱、卡片箱、挂架。

● 过时的月历、标语。

● 损坏的时钟。

④ 吊着的：

● 工作台旁老旧的指示书。

● 不再使用的配线配管。

● 不再使用的老吊扇。

● 不能使用的手工挂具。。

● 更改后的部门指示牌。

（2）2S—整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

1）整顿重点。

① 任何人都能立即取出所需要的东西。

② 从其他职场人的立场来看，什么东西该在什么地方看起来更为明确。

③ 放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

④ 使用后要能恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

2）工装夹具等频繁使用物品的整顿。

应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。

① 应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺钉，使用标准件，将螺钉共通化，以便可以使用同一工具。

② 考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。

③ 在取用和归还之间，应特别重视归还，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。

④ 要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹槽等来进行定位。

3）切削工具类的整顿。

这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心。

① 频繁使用的应由个人保存；不常用的则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必须用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刀具更应标准化以减少数量。

② 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

③ 注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。

4）夹具、量具等的整顿。

测量用具的操作和保管，要特别小心。

① 将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。

② 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。

③ 细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。

④ 量具必须注意防尘、防污、 防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

5）在制品的整顿。

① 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

② 在制品堆放整齐，先进先出。

③ 合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。

④ 在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。

⑤ 不良品放置场地应用红色标示。

（3）3S—清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

清扫的重点：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。

（4）4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

清洁重点：

1）8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。

2）要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

（5）5S—素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

素养的重点：

1）素养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令顺利贯彻，现场纪律也能划一，而各项活动的推动必会得以落实。

2）在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成遵守规章制度的良好习惯。

（6）6S—安全

定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。

目的：预知危险，防患未然。

1）安全重点。

① 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。

② 建立系统的安全管理体制。

③ 重视员工的培训教育。

④ 实行现场巡视，排除隐患。

⑤ 创造明快、有序、安全的作业环境。

2）日常作业管理。

一般机械作业部分管理：

①定期检查机械、定期加油保养。

②齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作。

③共同作业时，要有固定的沟通信号。

④在机械开动时不与人谈话。

⑤停电时务必切断开关。

⑥故障待修的机器须明确标示。

⑦下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要使机械处在停止位置上，然后再进行清扫、检查、处理。

3）装配、组装作业。

① 正向施力。

② 不可用口吹清除砂屑。

③ 弯腰作业时注意不可弯腰过度。

④ 在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速。

⑤ 如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业。

（7）7S—节约

定义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

（8）8S—学习

定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同学及老师学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质的目的。

目的：使学校得到持续改善、培养学习性组织。

任务实施

一、圆柱孔滚动轴承的拆卸

拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上，要将力作用在紧配合的套圈上，并在拆卸时对滚动轴承的位置和方向做好标记。

1.机械拆卸法

此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承的拆卸，拆卸工具为拉出器，也称拉码。

（1）轴上滚动轴承的拆卸（见图1.2.31）

（2）孔中滚动轴承的拆卸（见图1.2.32）

2.液压法

适用于具有配合的中等滚动轴承的拆卸。拆卸这类滚动轴承需要相当大的力，常用的拆卸工具为液压拉码，如图1.2.33所示。

二、圆锥孔滚动轴承的拆卸

1.装配在圆锥轴颈上的圆锥孔滚动轴承的拆卸

小滚动轴承可以用滚动轴承拉出器（拉码）拆卸；中等滚动轴承最好采用自定心液压拉码。

中等和大型滚动轴承在拆卸时采用压油法。注意：采用油压法拆卸圆锥滚动轴承时，在油膜产生前，将锁紧螺母旋松一定距离或在轴上放置一个阻挡零件，以防轴承飞出轴外，如图1.2.34所示。

2.装配在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸

装配在紧定套上的小型和中等滚动轴承可用手锤敲击套筒的方法来拆卸，该套筒须直接作用于锁紧螺母（见图1.2.35）或滚动轴承内圈（见图1.2.36）。

如果不能用手锤和冲击套筒拆卸滚动轴承，必须使用专用工具，如图1.2.37所示。

若使用液压螺母拆卸装配在紧定套上的滚动轴承时，滚动轴承必须以轴环定位，但该轴环内必须有一容纳紧定套的空间，其长度要比装配距离大，以便于拆卸操作，如图1.2.38所示。

另外，还要在轴上安装适于液压螺母活动活塞施力的元件，这种元件包括一个安装在轴沟槽中的组合支承环和一个保持组合支承环位置的挡圈，也可以是一个用螺钉固定在轴端上的轴端挡板。

液压螺母的使用比较简单。将液压螺母装在轴上，并在螺母和滚动轴承之间留一个小间隙。然后将油压进螺母，直至滚动轴承与紧定套之间松脱开。

3.装配在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸

对装配在退卸套上的滚动轴承，为了防止退卸套在配合面之间摩擦力很小时滑离轴承，一般采用一个螺母或锁紧挡板进行固定。

装配在退卸套上的小型或中等轴承可用一个锁紧螺母和钩头扳手或冲击扳手进行拆卸。如退卸套超过了轴端，则可用一个与退卸套孔径大致相等的圆板装在退卸套孔中以免变形，如图1.2.39所示。

大型滚动轴承最好采用液压螺母拆卸，液压螺母旋入退卸套上的螺纹并使活塞紧靠轴承，然后将油压入螺母就可将退卸套从滚动轴承中拉出，如图1.2.40所示。

用于大型滚动轴承装配的退卸套通常加工有油槽和两个油道。在用压油法拆卸时，油通过一个油路注入退卸套和轴之间，并通过另一个油路注入退卸套和滚动轴承之间，如图1.2.41所示。因此，只需较小的力就可拆卸滚动轴承了。除此，压油法和液压螺母还可以一起组合使用，来拆卸大型滚动轴承。