装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程

习题九 主轴与轴瓦的装配与调整

习题八 CA6140型卧式车床主轴部件的装配与调整

习题七 CA6140卧式车床主轴箱的装配

习题六 M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检测

习题五 燕尾圆孤对配

习题四 长方转位对配

习题三 不对配的对配（暗配）

习题二 台阶对配四方试件

习题一 拼块镶配

第十四单元 操作训练（四级）

参考答案

应知模拟试题（四级）

习题十 50 mm桌虎钳的装配

习题九 平面刮削

习题八 滑动轴承轴向间隙的调整

习题七 齿轮油泵的装配

习题六 机用平口钳的装配

习题五 绘曲线样板

习题四 钻孔、铰孔、攻螺纹综合课题的制作

习题三 金属的性能

习题二 插板的制作

习题一 六方体的制作

第十三单元 操作训练（五级）

参考答案

应知模拟试题（五级）

第二节 机床精度检验

第一节 钳工常用量具

第十二单元 精度检验（四、五级）

第六节 装配工艺概述

第五节 普通车床的试车及调整

第四节 装配尺寸链

第三节 压缩机、离心泵的组成及工作原理

第二节 轴承装配

第一节 装配精度及其调整

第十一单元 加工与装配（四级）

第九节 装配的定义

第八节 轴承结构及装配

第七节 联轴器

第六节 蜗轮传动及装配

第五节 带传动、链传动及齿轮传动

第四节 销连接及装配

第三节 键连接及装配

第二节 螺纹连接及装配

第一节 减速器结构与装配

第十单元 装配与调整（五级）

第七节 螺纹加工

第六节 铰孔（四级）

第五节 钻削、扩孔与锪孔

第四节 锉削

第三节 锯削

第二节 錾削

第一节 划线

第九单元 钳工工艺

第五节 常见故障及排除（四级）

第四节 设备与维护

第三节 质量与管理

第二节 安全与环保

第一节 润滑与切削液

第八单元 设备的维护与检修

第八节 机械加工工艺规程的编制

第七节 机床夹具知识简介

第六节 磨削加工

第五节 铣削、刨削和拉削加工

第四节 车削加工

第三节 切削加工基础知识

第二节 锻造

第一节 铸造

第七单元 机械制造工艺基础

第七节 凸轮机构

第六节 平面连杆机构（四级）

第五节 螺旋传动

第四节 齿轮传动

第三节 链传动

第二节 带传动

第一节 机械基础概述

第六单元 机械基础

第四节 表面粗糙度

第三节 形状与位置公差

第二节 极限与配合

第一节 互换性与公差

第五单元 公差与配合

第六节 零件与部件的表达

第五节 图样的基本表示法

第四节 组合体

第三节 轴测图

第二节 正投影及基本体的视图

第一节 机械制图基本知识

第四单元 机械制图

第五节 常用的有色金属及硬质合金的牌号

第四节 钢的热处理

第三节 碳素钢、合金钢及铸铁

第二节 铁碳合金（四级）

第一节 金属的性能

第三单元 金属材料与热处理

第六节 万用表的使用

第五节 典型电力拖动线路（四级）

第四节 变压器的知识

第三节 电动机的知识

第二节 安全用电及触电急救

第一节 常用低压电器的分类及作用

第二单元 电工常识

第六节 职业保障

第五节 职业理想

第四节 职业与职业兴趣

第三节 职业素质

第二节 职业道德与职业道德规范

第一节 职业与职业演变

第一单元 职业道德和职业守则（四级、五级）

前言

出版说明

版权信息

封面

封面

版权信息

出版说明

前言

第一单元 职业道德和职业守则（四级、五级）

第一节 职业与职业演变

第二节 职业道德与职业道德规范

第三节 职业素质

第四节 职业与职业兴趣

第五节 职业理想

第六节 职业保障

第二单元 电工常识

第一节 常用低压电器的分类及作用

第二节 安全用电及触电急救

第三节 电动机的知识

第四节 变压器的知识

第五节 典型电力拖动线路（四级）

第六节 万用表的使用

第三单元 金属材料与热处理

第一节 金属的性能

第二节 铁碳合金（四级）

第三节 碳素钢、合金钢及铸铁

第四节 钢的热处理

第五节 常用的有色金属及硬质合金的牌号

第四单元 机械制图

第一节 机械制图基本知识

第二节 正投影及基本体的视图

第三节 轴测图

第四节 组合体

第五节 图样的基本表示法

第六节 零件与部件的表达

第五单元 公差与配合

第一节 互换性与公差

第二节 极限与配合

第三节 形状与位置公差

第四节 表面粗糙度

第六单元 机械基础

第一节 机械基础概述

第二节 带传动

第三节 链传动

第四节 齿轮传动

第五节 螺旋传动

第六节 平面连杆机构（四级）

第七节 凸轮机构

第七单元 机械制造工艺基础

第一节 铸造

第二节 锻造

第三节 切削加工基础知识

第四节 车削加工

第五节 铣削、刨削和拉削加工

第六节 磨削加工

第七节 机床夹具知识简介

第八节 机械加工工艺规程的编制

第八单元 设备的维护与检修

第一节 润滑与切削液

第二节 安全与环保

第三节 质量与管理

第四节 设备与维护

第五节 常见故障及排除（四级）

第九单元 钳工工艺

第一节 划线

第二节 錾削

第三节 锯削

第四节 锉削

第五节 钻削、扩孔与锪孔

第六节 铰孔（四级）

第七节 螺纹加工

第十单元 装配与调整（五级）

第一节 减速器结构与装配

第二节 螺纹连接及装配

第三节 键连接及装配

第四节 销连接及装配

第五节 带传动、链传动及齿轮传动

第六节 蜗轮传动及装配

第七节 联轴器

第八节 轴承结构及装配

第九节 装配的定义

第十一单元 加工与装配（四级）

第一节 装配精度及其调整

第二节 轴承装配

第三节 压缩机、离心泵的组成及工作原理

第四节 装配尺寸链

第五节 普通车床的试车及调整

第六节 装配工艺概述

第十二单元 精度检验（四、五级）

第一节 钳工常用量具

第二节 机床精度检验

应知模拟试题（五级）

参考答案

第十三单元 操作训练（五级）

习题一 六方体的制作

习题二 插板的制作

习题三 金属的性能

习题四 钻孔、铰孔、攻螺纹综合课题的制作

习题五 绘曲线样板

习题六 机用平口钳的装配

习题七 齿轮油泵的装配

习题八 滑动轴承轴向间隙的调整

习题九 平面刮削

习题十 50 mm桌虎钳的装配

应知模拟试题（四级）

参考答案

第十四单元 操作训练（四级）

习题一 拼块镶配

习题二 台阶对配四方试件

习题三 不对配的对配（暗配）

习题四 长方转位对配

习题五 燕尾圆孤对配

习题六 M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检测

习题七 CA6140卧式车床主轴箱的装配

习题八 CA6140型卧式车床主轴部件的装配与调整

习题九 主轴与轴瓦的装配与调整